試論土木工程建設中混凝土外觀質量控制

劉洪專

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試論土木工程建設中混凝土外觀質量控制

劉洪專

（海南美立方建設工程有限公司海南海口570100）

在傳統的土木工程建設過程中，通常情況下都高度重視混凝土的使用性能、混凝土的強度，以及混凝土的澆筑質量，而對于混凝土外觀質量的關注則少之又少。從表面上來看，混凝土外觀上存在部分蜂窩麻面，甚至是漏筋問題，往往覺得對混凝土質量構不成太大的影響，然而實際上卻并非如此。類似于這樣的混凝土其實已經在強度、質量以及使用壽命方面大打折扣，進而為以后建筑物的安全使用留下了極大的隱患和問題，甚至還會威脅到建筑工程的結構安全。所以，混凝土的外觀質量已經成為所有土木工程建設者共同關注的問題。

土木工程；建設；混凝土外觀質量；控制

伴隨著改革開放程度的不斷加深，我國已經在諸多領域都取得了相應的成績，而其中又以建筑行業中土木工程的發展勢頭最為良好。而在施工建設土木工程的過程中，通?；炷潦┕ぞ豢赡茉谑掷硐氲那闆r下進行，時常會由于主管的客觀自然條件的多重原因，或是結構形式的特殊性、氣候條件的嚴峻、施工條件以及施工工藝的不規范等情況，致使在混凝土澆筑過程中或者是剛剛施工結束不久便出現表面缺陷。而造成混凝土表面缺陷問題的因素是來自多個方面的。然而，不管是哪一種混凝土表面問題，都會對混凝土外觀質量造成不良影響，嚴重時還會危及到土木工程結構的穩定性和安全性，從而給國家財產以及人民的生命安全帶來威脅。本文筆者將結合自身多年工作經驗，針對土木工程建設中混凝土外觀質量控制進行闡述。

1　土木工程施工建設中混凝土外觀出現的缺陷

1.1混凝土結構表面出現裂縫

這種裂縫一般是由于收縮而引起的，可分為兩類：①剛澆筑的混凝土表面，由于水分蒸發過快而產生的；②由于混凝土硬化時自身水化熱性質，致使結構內外出現較大溫差而產生的。

在剛完成澆筑的混凝土中，由于外部溫度過高，而空氣濕度小，表面蒸發而變干，而內部依然是塑性體，因不均勻周期塑性收縮而出現裂縫。一般這種裂縫不連續，較少會發展至邊緣，往往呈對角線狀，長度低于30cm。

硬化過程中的混凝土，會釋放大量水化熱，致使混凝土中的溫度持續上升，在大體積混凝土中表現得更加明顯。此外，堿性骨料發生反應也會致使骨料出現開裂。

1.2混凝土外觀破損

混凝土表面出現破損主要包括：表面氣孔、表面麻面、表面沖蝕、表面蜂窩等等。其中表面蜂窩是由于振搗不徹底所致，在實際施工中只需工作認真便可以防止。

脫膜之后的混凝土表層麻面起粉，原因是混凝土表層產生緩凝現象所致，也很有可能是由于脫模劑使用不當或者使用了不合格的脫模劑造成的。若脫模劑使用過多，將會嚴重污染已澆筑好的混凝土表層。

混凝土表層氣孔主要是由模板攜帶氣泡和水引起的。若是模板表面有透氣性或吸附性，氣孔則可較少。

水在模板和混凝土澆筑面間滲流時，水泥漿會隨著水一起流走，進而使混凝土結構垂直面出現類似于河流三角洲的形狀。原因是混凝土坍落度過大或者和易性較差，多屬于混凝土配合比的設計問題。

混凝土表層出現魚鱗斑可歸結為表層沖蝕損壞，這一般和模板剛度相關。若模板剛度不夠，混凝土結構物澆筑高度有比較大，在完成混凝土上層澆筑時，模板受到側壓力，整體發生移動，在混凝土和模板的交接位置出現空隙，此時下層混凝土仍處在流塑狀態，水沿著混凝土和模板之間的空隙滲流，致使脫膜之后產生魚鱗狀斑紋。

1.3混凝土表層漏筋

出現這一問題的原因是鋼筋綁扎不夠牢靠，或是保護墊安置不合理，在澆筑混凝土時鋼筋發生位移，有時在澆筑混凝土結束之后才發現安放鋼筋的位置不正確，進而使混凝土表面某個面的鋼筋保護層厚度不夠，嚴重時可能出現無保護層。此外，表層漏筋的另一個原因是混凝土漏振致使嚴重蜂窩，從而鋼筋被暴漏在外。

2　混凝土外觀質量控制的基本原理

混凝土主要是由水泥、砂子、外加劑、石子和水等材料構成的，混凝土拌合物當中骨料的密度很大，流動度以及擴散度很差，骨料則相對穩定，在拌合物中最活躍也是最難以維持穩定性的便是水泥漿，混凝土密實性以及構成材料的均勻性是科學控制混凝土外觀質量的重點所在。若想有效控制混凝土的外觀質量，就應該用混凝土均勻密實性觀點來優化混凝土原材料的選用、混凝土配合比的設計以及混凝土施工工藝。

3　混凝土出現外觀質量問題的原因

3.1模板因素

（1）模板縫口加工不夠精準，拼裝之后有縫隙，而且縫隙較小，雖然水泥漿跑不出去，但是其中的水分會滲透，進而使縫隙位置存在較多的水泥，縫隙處混凝土表層發黑。

（2）模板表層平整度不夠。周轉頻率過大，保養不好，模板都會出現不同程度的磨損和形變，致使混凝土表層光潔度和平整度較差。

（3）模板支立不牢靠。經過振搗以及混凝土傾落沖擊之后，模板出現跑模及形變，混凝土表層線行不順，存在顯著的“漲肚”問題。

3.2混凝土配料因素

一般來說，水泥使用量較大，其表層的光澤較好，但也會使其表面出現龜裂。若是水泥使用量較少或者砂子使用量較多，或是石子粒徑太小，混凝土表層將會存在磨砂感，缺少光澤。水泥庫存時間太短，混凝土表層也會產生龜裂。水的使用量若是多大，混凝土的坍落度則會過大，而且混凝土表層也會出現很多氣泡。此外，原材料色差過大，混凝土的色差也會隨之變大。

3.3混凝土拌合因素

混凝土配料不準確、攪拌不夠均勻、混凝土在運輸中發生分層離析、水分流失過多、用于接茬的混凝土坍落度差距太大，混凝土都會極易產生色差。同時，在混凝土內加入氯化鈣，混凝土表層則會出現暗色條紋，加入減水劑的混凝土若是攪拌不均勻，也很容易出現色差。

4　有效控制混凝土外觀質量的措施

4.1保證混凝土配料以及攪拌操作的嚴格程度

在選料問題上，應選擇級配良好的砂石料，水泥庫存應大于一周，盡可能選擇相同產地、相同批次的材料，并選用自拌混凝土。在進行配料時，因按照以往經驗和計算確定出配合比，在確保施工工藝的基礎上，使用更小的坍落度，再進行試驗。從而使混凝土表層均勻、色澤一致。

在攪拌混凝土時，應該認真檢驗攪拌樓的計量裝置，并科學控制砂石料的含水量，尤其是在下雨的天氣，更應該控制好攪拌混凝土的時間，確?；炷涟韬狭系木鶆蛐?。在運輸過程中，需要使用混凝土運輸車來運輸混凝土，當運輸至施工現場以后應當立即進行混凝土的攪拌，接著再卸料、澆筑。

4.2促使混凝土澆筑以及振搗工作的規范性

在實際工作中，需要始終重視澆和搗工作，努力克服“重振搗而輕澆鋪”的不良習慣，采取分層、分段澆筑的辦法，在混凝土初凝時間內進行混凝土的分層接茬，分層虛鋪厚度應該40cm左右，當模板存在陰角倒坡時，混凝土鋪至側倒坡以下5cm，保證振搗的充分性，在把氣泡振搗出來之后，然后澆筑倒坡位置的混凝土。

在澆鋪混凝土時，應保證四周稍高，中間稍低，切不可用振搗棒振趕攤平混凝土，以避免砂漿散失，最終混凝土均勻性很差。同時，混凝土澆鋪也要分層、分段進行，振搗棒應敖征快插慢拔，而不應該出現欠振、漏振、快振、早振等問題，因為這樣會對混凝土外觀質量造成較大影響。

5　結語

總而言之，相信在廣大土木工程技術人員及施工建設者們的共同努力下，混凝土外觀質量將會得到進一步的提升。在土木工程混凝土項目施工過程中，不僅要確?；炷凉こ套龅健皟葘崱?，而且還要促使混凝土工程做到“外光”，最終使“百年大計，質量為先”的主題落到實處。

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TU755

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1673-0038（2015）03-0059-02

2015-1-3

劉洪專（1983-），男，助理工程師，本科，主要從事施工技術方面的工作。