電廠煙囪工程外觀質量探究

顧宏斌

（江蘇新海發電有限公司　江蘇　連云港　222000）

電廠煙囪工程外觀質量探究

顧宏斌

（江蘇新海發電有限公司江蘇連云港222000）

作為電廠的標志性建筑，煙囪的施工外觀質量直接影響到電廠系統的正常運轉，還影響電廠企業形象。在施工的過程中影響質量的因素很多，要保證施工質量一定要嚴格的控制這些因素，本文就對具體的影響因素進行分析，并提出提高質量的施工工藝。

高層獨立構筑物；煙囪；技術；工藝

在我國工業飛速發展的前提下，高層獨立構筑物應用廣泛，作為電廠的標志性建筑物煙囪的外觀質量尤為重要。合理的運用成熟的施工技術，針對項目工程施工過程施工工藝進行論述。

1　煙囪工程施工出現的外觀質量問題

煙囪工程施工中影響外觀質量因素很多，諸如外界環境因素、施工人員素質、材料設備的質量狀況以及施工工藝等。產生蜂窩麻面、孔洞、露筋、裂隙、環形冷縫、“雙眼皮”、混凝土強度不足等問題。鋼筋混凝土施工時混凝土內外溫差大，產生自縮；混凝土澆筑時，使得鋼筋容易移位；施工技術人員的專業技術水平和素質也對鋼筋混凝土的施工質量有很大的影響等。

2　煙囪工程施工工藝

2.1鋼筋工程

電渣壓力焊施工時，注意兩端頭必須平整，不能有楔形口、坡口，不能有鐵銹，使用前必須除銹，用鋼絲刷或角磨砂輪，嚴重的應切掉，方可進行焊接。同時，對夾具要安裝整齊，豎筋上下對齊，不能有錯口，裝拆焊藥時要把雜物及其它物揀出，避免焊藥撒落在混凝土面上，應及時清理，焊完后，檢查不能有偏頭、錯口和藥渣，并在1.8m處設一圈臨時箍筋，目的是固定豎向筋的穩定性與半徑，并仔細落實增減根數與部位。環向鋼筋綁扎方法為梅花跳扣，嚴格控制水平筋，平整度及豎向鋼筋間距、尺寸，內外半徑尺寸及保護層厚度，搭接倍數，間距尺寸偏差控制在10mm范圍內，待檢查合格后方可進行下道工序施工。平臺鋼筋綁扎、梁、板、必須嚴格控制斷面幾何尺寸、保護層、間距、搭接倍數、底標高及表面高度，鐵件位置，待上述工序合格后方可進行下道工序施工。

2.2模板工程

模板采用標準定性鋼模板，優先選用新模板，模板的拼縫要嚴密，為確保混凝土的外觀質量，以防漏漿，建議用海綿條夾縫。模板施工時，必須檢查模板平整度、破損程度、鐵銹情況，合格后對模板進行表面磨光除銹，擦隔離劑，隔離劑建議用石蠟機油溶化，或用地板蠟作隔離劑較好。為保證鋼模板的整體性，每隔600mm加設一道φ12mm對拉螺栓，對拉螺栓安放要求向中心呈輻射狀布置，用≥φ22鋼筋作模板的圍箍，模板的支撐選擇φ48×3.5腳手管，要求有足夠的鋼度和穩定性。模板表面的平整度、垂直度、半徑誤差，要嚴格控制在驗收規范規定內。拼裝模板時，豎向、橫向底口必須用海棉條夾入模板中，支模穿套管時，兩端不能有斜口、坡口，必須切割平整。并加相應的橡膠墊或海棉墊，防止稀漿流入套管，絲桿拔不出。絲桿必須有足夠長度、鋼度，絲扣不能脫絲或太深太淺、絲母滑絲脫扣現象，并加相應平墊。模板加固及支撐圍檁必須符合規定要求。校正時，控制內外模半徑尺寸、標高、埋件、暗榫的標高和幾何尺寸。牛腿施工時注意楔形縫的留設，弧長尺寸與楔形模的配制加固，牛腿內模高度不夠時，可用0.3×50扁鋼帶，留足夠保護層，環向一周并保證相應弧度。積灰平臺施工時，首先搭設滿堂腳手架，控制梁底、平臺板底標高，模板必須平整，并加密封膠條，控制梁底、板底、埋件、標高、截面幾何尺寸。在有弧度與節點處配制相應木模并整體打磨清理，刷隔離劑，對模板進行檢驗，待合格后進行下道工序施工。

2.3混凝土工程

煙囪基礎屬于大體積混凝土，混凝土分二次澆筑，第一次至基礎承臺頂，第二次澆筑環基頂，每層澆筑前必須先清理基層雜物、積水等。為避免大體積混凝土的施工縫，要求混凝土連續澆筑，一氣呵成，在施工工藝上分層澆筑，分層振搗，但必須保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工縫。分層澆筑首先從底層開始澆筑，進行一定的距離后回來再澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，每層澆筑高度不大于300mm，為保證混凝土質量，盡量不留硬接頭，澆筑時應采用兩輛混凝土輸送泵背向澆筑。本工程屬大體積混凝土，施工中除滿足一般混凝土的施工要求外，還必須采取措施控制溫度應力引起混凝土裂縫，控制措施如下∶①降低水泥水化熱。③混凝土生產選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。③嚴格控制水泥用量，為達到清水混凝土要求，不要參加粉煤灰。④優化配合比，選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，提高混凝土攪拌運輸質量，加強混凝土的振搗。⑤大體積混凝土的養護主要是保溫和保濕。混凝土澆筑12h后在其上澆水養護，并覆蓋一層塑料布保濕。用電子測溫儀監測混凝土內部不同深度處的溫度，保證混凝土內外溫差小于25℃，如果混凝土內部溫度過高，基礎模板側面及混凝土表面要用草袋子或巖棉被保溫。

筒壁施工混凝土施工時嚴格控制配合比和坍落度，首先將模板內的雜物清理干凈，并檢查是否有空隙，較大的縫隙并加以處理。下灰前先攪拌適量砂漿，入模避免接茬處有干渣現象。混凝土澆筑方法，一般采用分層振搗，斜面推進，下灰時為避免峰窩麻面，若有干渣或離析現象，應用鍬攪拌均勻，用鍬反扣的方法下灰，在下料與振搗的同時，如果第一吊籠與第二吊籠中間時間間隔過長，應及時將下料的混凝土振好。振搗過程中，所濺到上部模板內側面的干灰漿清理干凈，并補刷隔離劑。

振搗方法，采用快插慢拔分層回振方法施工，插棒前后最大限度30～50cm之間，左右間距在豎向筋里側3～5cm處，分層回振。每放一吊籠灰時，應從灰的流向停止點最前部向混凝土的最高部位回振。在混凝土與模板高度一致時，抹灰工在后面將灰面找抹平整成毛面，并把內外模頂面上的灰漿，用鋼絲刷、毛刷、棉紗清理擦凈，防止接縫增大，在施工過程中，為避免出現流漿，污染筒身情況發生，在澆筑時安排兩人看護流漿，并用長條布在最下面的一節模板底口箍一圈防止灰漿下流，并及時清理。

3　電動提升模施工工藝

電動提升系統，該工藝的最大特點是結構穩固，提升平穩，安全性強，內襯、防腐、外爬梯、信號平臺及附屬設施可以一起施工，總工期短，外觀工藝集倒模與滑模的優點，消除了滑模施工的扭轉、拉痕、中心漂移等通病，安全防護好，可以進行交叉作業。

電動提升模工藝，鋼筋的運輸采用搖頭扒桿，吊籠負責混凝土、零星工具的運輸及人員上下。煙囪外側設16組操作架與提升架，提升架外側設三層防護網，為了保證煙囪的外觀工藝，電動提升只作為提升輻射梁平臺及操作架用，模板仍采用倒模方案，三節模板向上翻，這樣做模板接縫嚴密，避免了一節模板提升過程中模板無法修整、漏漿及接口不嚴等現象，對混凝土也起到了養護作用，比滑模施工質量更有保證，煙囪里側支撐采用三角架系統，拆模及砌筑采用吊平臺。

電動提升工藝流程∶綁扎鋼筋→支內側模板→調半徑→支外側模板→打混凝土→刷防腐涂料→保溫與內襯砌筑→松滑道繩，吊籠系統停止工作→提升架與操作架提升→拉緊滑道繩，吊籠恢復工作→拆最下層模板、模板打磨、倒運。

4　筒身外觀工藝控制

（1）由于模板是承載受力模板，隔離劑必須用石蠟、機油熔化，或地板蠟也可，擦隔離劑的油布或棉紗，必須用手擰干再擦。當第一節模板澆筑完后，也就是混凝土的初凝時間時，就該電動提升，而此時的模板就要受力，同時由于隔離劑的隔離程度不好時，混凝土就會粘模而形成局部麻面。對拉絲桿外部建議用楔形圓木，并且切斷對拉絲桿補齊表面，可起到美觀、規范的外觀。

（2）為防止兩節模板接茬處錯臺或蓮花形，建議圍檁用φ22螺紋鋼或φ48腳手管作圍檁，上下模板兩口并用φ12鋼筋作35cm長的插銷。

（3）混凝土色差不均的預防措施∶混凝土集中攪拌，混凝土攪拌均勻，保證配合比所要求的坍落度和攪拌時間。水泥采用同一廠家、同一規格水泥，不允許中途調換水泥品種；砂、石骨料級配不得調換。

（4）拆模板后的混凝土表面處理

拆模后，混凝土表面用油灰刀將表面兩層流漿鏟除，用細砂布打磨，然后用棉紗擦干凈。接口凸出部分用鏟刀鏟平，并適當打磨，絲桿切除后，套管堵眼用白水泥或石粉配相應普通水泥、沙、少許水攪成干拌灰，用圓頂棍搗實，表面用抹子和稀灰抹平壓光，顏色必須一致，整體處理完后，再刷養生液。

[1]《電力建設施工質量驗收及評價規程-第1部分∶土建工程》（DL/T_5210.1-2012）.

[2]《電力建設工程監理規范》（DLT5434-2009）.

[3]《火力發電廠土建結構設計技術規程》（DL5022-2012）.

TM621

A

1673-0038（2015）11-0133-02

∶2015-2-26