沖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷及處理方法

那瑩

（福州建工（集團）總公司）

沖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷及處理方法

那瑩

（福州建工（集團）總公司）

鉆孔灌注樁具有諸多優(yōu)點，在各項工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但是在施工過程中，由于受到施工工藝和環(huán)節(jié)的影響，可能出現(xiàn)一系列質(zhì)量問題和缺陷，成樁質(zhì)量與樁基的安全性得不到保障，所以這就需要嚴(yán)格控制施工工藝和質(zhì)量，確保沖鉆孔灌注樁不出現(xiàn)質(zhì)量缺陷和問題。本文對質(zhì)量缺陷問題的處理方法做了分析與總結(jié)。

沖鉆孔灌注樁；施工質(zhì)量；缺陷；處理方法

在黃山新城工程中，應(yīng)用了鉆孔灌注樁這一形式，對于保證工程項目的質(zhì)量發(fā)揮了重要的作用。不過由于施工工藝復(fù)雜，影響質(zhì)量的因素較多，所以也是比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的施工部分[1]。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，將直接影響工程質(zhì)量。因此，這就需要探討沖鉆孔灌注樁的施工工藝和問題缺陷，以提出比較可行的處理方法和措施。

1　沖鉆孔灌注樁的施工工藝介紹

1.1準(zhǔn)備工作

（1）預(yù)審施工組織設(shè)計。在施工之前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位提交施工組織設(shè)計，設(shè)計的內(nèi)容主要包括技術(shù)指標(biāo)、方法和質(zhì)量控制措施等。經(jīng)監(jiān)理單位完善批準(zhǔn)后方可作為施工的組織設(shè)計方案。

（2）定位測量。在整個施工作業(yè)中，定位測量是關(guān)鍵的緩解，直接影響孔位的準(zhǔn)確性，以及鉆孔的垂直度、基準(zhǔn)面的標(biāo)高。因此，在施工過程中，應(yīng)遵循“三檢制”，將各種質(zhì)量控制措施落實到位，并與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)合作，嚴(yán)格復(fù)核、驗收和偏差控制措施的落實，將偏差控制在允許的范圍內(nèi)。

（3）鉆機和護筒的安裝。對于護筒的安裝，具有固定的樁位、保護孔口和鉆孔導(dǎo)向。在制作過程中，使用耐用、不漏水和不易變形的鉆機，確保能夠持續(xù)施工作業(yè)。由于鉆機是鉆孔、灌注混凝土的支架，所以其安裝必須滿足安全性和穩(wěn)定性要求。在鉆進操作時，采取切實有效的措施，保障不發(fā)生位移、沉陷和傾斜。安裝就位后，及時檢查，確保鉆機的機架垂直，進而保證樁身的孔徑大小和垂直度。

1.2沖鉆孔灌注樁的工藝流程

沖鉆孔灌注樁的施工工藝流程∶平整場地→孔位確定→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔作業(yè)→提鉆→首次清孔→檢查孔→鋼筋籠吊放→下放導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→取出導(dǎo)管→成樁[2]。

由上述流程可看出，沖鉆孔灌注樁的成樁作業(yè)流程比較復(fù)雜，各個環(huán)節(jié)影響施工作業(yè)的因素均比較多，所以如果不加強控制，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2　沖鉆孔灌注樁的質(zhì)量缺陷與處理方法

2.1斷樁

（1）出現(xiàn)斷樁的原因。斷樁出現(xiàn)的原因比較多，筆者經(jīng)過分析總結(jié)，得出以下幾點∶①導(dǎo)管底部距離孔底距離較遠(yuǎn)，加上混凝土被稀釋，水灰比增加，混凝土的穩(wěn)固性無法保證，且混凝土與基巖之間，充斥著大量的未凝固的混凝土；③由于地下水的影響，或者導(dǎo)管的密封性不好，沖洗液入侵混凝土，增加水灰比，樁身中進入未凝固的混凝土；③在澆筑混凝土的過程中，導(dǎo)管提升過多，導(dǎo)致混凝土面外露，或者由于停電等原因，樁身中形成巖渣沉積層，上下混凝土無法分開；④在澆筑混凝土的過程中，未能從導(dǎo)管中灌入，而是直接從孔口導(dǎo)入，這種方式會導(dǎo)致離析后凝固不密實，出現(xiàn)空洞、疏松等現(xiàn)象[3]。

（2）處理方法。沖鉆孔灌注樁成孔后，及時清理孔，并根據(jù)孔內(nèi)的沉渣情況，及時灌注混凝土，將孔底沉渣控制在允許的范圍內(nèi)。而在灌注混凝土之前，應(yīng)開展孔徑的測量，計算出全孔與首次灌注混凝土的數(shù)量。在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深和混凝土面的標(biāo)高，并嚴(yán)格控制混凝土的操作規(guī)程。同時，對于混凝土的配合比，也需要嚴(yán)格控制，以保證混凝土的流動性和和易性符合施工的要求，將塌落度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果地下水活動比較大，可事先采用水泥或套管處理，成功止水后方能灌注混凝土。而灌注混凝土應(yīng)保證灌注的連續(xù)性、均勻性和準(zhǔn)確性，并保證電力、水源的持續(xù)供應(yīng)。對于水泥隔水塞的綁扎，應(yīng)按照首次混凝土貫入量的多少來確定，防止出現(xiàn)斷裂等情況。保證導(dǎo)管的密封性，對于應(yīng)當(dāng)拆除的導(dǎo)管，應(yīng)按照混凝土的提升高度來確定，防止過度拔高。

2.2縮頸缺陷

（1）出現(xiàn)縮頸的原因。由于灌注樁樁身周圍的土體，在灌注過程中出現(xiàn)膨脹而導(dǎo)致出現(xiàn)縮頸。

（2）處理措方法。在灌注過程中，采用優(yōu)質(zhì)的泥漿，并減少失水量。在成孔過程中，應(yīng)加大泵量，且適當(dāng)加快成孔的速度，在一定的時間內(nèi)，孔壁可形成泥皮，如果這時的孔壁不滲水，則也就不會出現(xiàn)膨脹。第二種方法是在導(dǎo)正器外側(cè)，焊接一定數(shù)量的合金刀片或者在鉆進過程中，進行掃孔。如果產(chǎn)生縮頸，可上下反復(fù)掃孔，增加孔徑。

2.3孔壁坍塌質(zhì)量問題

（1）造成孔壁坍塌的原因。沖鉆孔灌注樁孔壁坍塌的原因，主要是因為土質(zhì)松散，加上泥漿護臂的質(zhì)量無法保證，在護筒周圍，就會出現(xiàn)粘土緊密性和護筒內(nèi)的水位比較高。在護筒底部，由于機械的振動，對周圍的土壤具有一定的影響，加上鉆進速度快、時間過長等原因，放置鋼筋過程中碰撞孔壁，導(dǎo)致孔壁受損。此外，成孔后，灌注之間的相隔時間比較長，也會引起孔壁塌陷。

（2）處理方法。對于比較松散的土層，可增加埋設(shè)護筒的深度，并在周圍填充密封性良好的粘土，確保護筒安裝的垂直度，采用優(yōu)質(zhì)的泥漿，使用粘度和比重均符合要求的泥漿，保證地下水水位低于泥漿護筒的高度。而在吊裝和搬運鋼筋籠時，應(yīng)避免出現(xiàn)變形，安防準(zhǔn)確，防止碰撞孔壁。同時，在焊接鋼筋籠接長時，盡量縮短放置時間。成孔后，灌注時間應(yīng)超過3d，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短混凝土的灌注時間。

2.4鉆孔偏斜問題

（1）鉆孔偏斜出現(xiàn)的原因。出現(xiàn)鉆孔偏斜，主要是以為內(nèi)鉆機安裝就位的穩(wěn)定性比較差或者在作業(yè)過程中的鉆桿出現(xiàn)彎曲。土層呈斜狀分布或者土層中含有大量的其他障礙物等。

（2）處理方法。①平整夯實土地，保證軌道枕木的均勻性。③安裝鉆機時，保證鉆架與轉(zhuǎn)盤中心的起吊輪在同一個軸線上，將鉆桿位置的偏差控制在20mm以內(nèi)。如果地層為不均勻土層，應(yīng)使用鉆桿剛度大、自動較大的鉆機。進入地層后，如果遇到障礙物時，可將鉆速適當(dāng)降低。同時，還需要保證安裝方法的正確，如果出現(xiàn)了鉆孔偏斜，可將鉆頭提起，并上下反復(fù)掃鉆，如果無法糾正，應(yīng)在孔中局部回填粘土或者片石到偏孔0.5m的位置，重新進行回填。

2.5護筒周圍冒水問題

（1）護筒周邊冒水，出現(xiàn)這一問題的主要原因是周圍土埋設(shè)不嚴(yán)密或者是護筒內(nèi)外水位差過大，再一個是鉆頭起落時，影響到護筒。

（2）處理方法。在埋設(shè)護筒前，樁位與樁身的四周，采用含水量較好的粘土分層夯實，確保護筒高出地面的高度超過30cm或者高出水面1～2m。在護筒的一定高度位置進行開孔，并保證胡同內(nèi)1～1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，避免碰護筒。如果發(fā)現(xiàn)護筒周邊冒水，應(yīng)立即停止鉆孔，將周圍的粘土進行加固處理，如果護筒出現(xiàn)較大的沉降或者位移時，應(yīng)重新安裝護筒。

2.6鋼筋籠的上浮問題

（1）鋼筋籠上浮的原因。如果鋼筋籠放置的初始位置比較高，則混凝土的流動性就會比較小，這是在混凝土中埋設(shè)深度小的鋼筋籠就會被拖頂上升。混凝土灌注到鋼筋籠下時，如果這時提升導(dǎo)管，則其底端距離鋼筋籠的位置小于1m，則由于澆筑混凝土自導(dǎo)管流出的沖擊力比較大，則推動鋼筋籠上浮；由于混凝土澆筑過程中，鋼筋籠的埋設(shè)深度較大，則上層混凝土由于澆筑時間過長，可能已經(jīng)初凝，所以鋼筋籠與混凝土之間具有一定的握裹力，在這種情況下鋼筋籠也容易上浮。

（2）處理方法。準(zhǔn)確定位鋼筋籠的放置位置，并與孔口固定牢固。適當(dāng)提高灌注混凝土的速度，并降低灌注的時間，或者摻加一定的外加劑，避免混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小。在混凝土接近鋼筋籠時，將導(dǎo)管的埋深控制在1.5～2.0cm。在澆筑混凝土?xí)r，了解并掌握混凝土的導(dǎo)管埋深與標(biāo)高，如果高出混凝土底端2～3m時，則及時將導(dǎo)管提到鋼筋混凝土底端以上。在混凝土面上，導(dǎo)管的埋深深度，通常控制在2～4m，最小不小于1m，最大不超過5m，禁止將導(dǎo)管提到混凝土面以上。如果出現(xiàn)鋼筋籠上浮，立即停止灌注，并計算導(dǎo)管埋深與澆筑混凝土的標(biāo)高，將提升導(dǎo)管后方可繼續(xù)澆筑，這時的上浮現(xiàn)象就會消失不見。

3　結(jié)束語

在工業(yè)和民用建設(shè)工程中，沖鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量如何，直接關(guān)系到樁基工程的質(zhì)量，對工程質(zhì)量的影響也是決定性的。沖鉆孔灌注樁在灌注過程中，出現(xiàn)的問題比較多，影響因素比較多，為了保證質(zhì)量，應(yīng)了解并總結(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，以便采取切實有效的針對性處理方法和措施。在本文中，筆者結(jié)合自身的工作實際，從沖鉆孔灌注樁的施工工藝、沖鉆孔灌注樁的質(zhì)量缺陷及處理措施等方面，對該命題進行了分析與總結(jié)。

[1]趙鑫.鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷及處理方法[J].交通科技，2010，10∶1124～1125.

[2]楊毅，張偉.淺談橋梁鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制措施[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2011，13∶245～246.

[3]李丹，黨娜.鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷與處理方法分析[J].科技創(chuàng)新應(yīng)用（工程技術(shù)），2014，12∶124～125.

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