沖鉆孔灌注樁施工質量缺陷及處理方法

那瑩

（福州建工（集團）總公司）

沖鉆孔灌注樁施工質量缺陷及處理方法

那瑩

（福州建工（集團）總公司）

鉆孔灌注樁具有諸多優點，在各項工程中得到了廣泛的應用。但是在施工過程中，由于受到施工工藝和環節的影響，可能出現一系列質量問題和缺陷，成樁質量與樁基的安全性得不到保障，所以這就需要嚴格控制施工工藝和質量，確保沖鉆孔灌注樁不出現質量缺陷和問題。本文對質量缺陷問題的處理方法做了分析與總結。

沖鉆孔灌注樁；施工質量；缺陷；處理方法

在黃山新城工程中，應用了鉆孔灌注樁這一形式，對于保證工程項目的質量發揮了重要的作用。不過由于施工工藝復雜，影響質量的因素較多，所以也是比較容易出現質量問題的施工部分[1]。如果出現質量問題，將直接影響工程質量。因此，這就需要探討沖鉆孔灌注樁的施工工藝和問題缺陷，以提出比較可行的處理方法和措施。

1　沖鉆孔灌注樁的施工工藝介紹

1.1準備工作

（1）預審施工組織設計。在施工之前，施工單位應向監理單位提交施工組織設計，設計的內容主要包括技術指標、方法和質量控制措施等。經監理單位完善批準后方可作為施工的組織設計方案。

（2）定位測量。在整個施工作業中，定位測量是關鍵的緩解，直接影響孔位的準確性，以及鉆孔的垂直度、基準面的標高。因此，在施工過程中，應遵循“三檢制”，將各種質量控制措施落實到位，并與監理單位協調合作，嚴格復核、驗收和偏差控制措施的落實，將偏差控制在允許的范圍內。

（3）鉆機和護筒的安裝。對于護筒的安裝，具有固定的樁位、保護孔口和鉆孔導向。在制作過程中，使用耐用、不漏水和不易變形的鉆機，確保能夠持續施工作業。由于鉆機是鉆孔、灌注混凝土的支架，所以其安裝必須滿足安全性和穩定性要求。在鉆進操作時，采取切實有效的措施，保障不發生位移、沉陷和傾斜。安裝就位后，及時檢查，確保鉆機的機架垂直，進而保證樁身的孔徑大小和垂直度。

1.2沖鉆孔灌注樁的工藝流程

沖鉆孔灌注樁的施工工藝流程∶平整場地→孔位確定→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔作業→提鉆→首次清孔→檢查孔→鋼筋籠吊放→下放導管→二次清孔→灌注水下混凝土→取出導管→成樁[2]。

由上述流程可看出，沖鉆孔灌注樁的成樁作業流程比較復雜，各個環節影響施工作業的因素均比較多，所以如果不加強控制，很容易出現質量問題。

2　沖鉆孔灌注樁的質量缺陷與處理方法

2.1斷樁

（1）出現斷樁的原因。斷樁出現的原因比較多，筆者經過分析總結，得出以下幾點∶①導管底部距離孔底距離較遠，加上混凝土被稀釋，水灰比增加，混凝土的穩固性無法保證，且混凝土與基巖之間，充斥著大量的未凝固的混凝土；③由于地下水的影響，或者導管的密封性不好，沖洗液入侵混凝土，增加水灰比，樁身中進入未凝固的混凝土；③在澆筑混凝土的過程中，導管提升過多，導致混凝土面外露，或者由于停電等原因，樁身中形成巖渣沉積層，上下混凝土無法分開；④在澆筑混凝土的過程中，未能從導管中灌入，而是直接從孔口導入，這種方式會導致離析后凝固不密實，出現空洞、疏松等現象[3]。

（2）處理方法。沖鉆孔灌注樁成孔后，及時清理孔，并根據孔內的沉渣情況，及時灌注混凝土，將孔底沉渣控制在允許的范圍內。而在灌注混凝土之前，應開展孔徑的測量，計算出全孔與首次灌注混凝土的數量。在澆筑混凝土時，嚴格控制導管的埋深和混凝土面的標高，并嚴格控制混凝土的操作規程。同時，對于混凝土的配合比，也需要嚴格控制，以保證混凝土的流動性和和易性符合施工的要求，將塌落度控制在規定的范圍內。如果地下水活動比較大，可事先采用水泥或套管處理，成功止水后方能灌注混凝土。而灌注混凝土應保證灌注的連續性、均勻性和準確性，并保證電力、水源的持續供應。對于水泥隔水塞的綁扎，應按照首次混凝土貫入量的多少來確定，防止出現斷裂等情況。保證導管的密封性，對于應當拆除的導管，應按照混凝土的提升高度來確定，防止過度拔高。

2.2縮頸缺陷

（1）出現縮頸的原因。由于灌注樁樁身周圍的土體，在灌注過程中出現膨脹而導致出現縮頸。

（2）處理措方法。在灌注過程中，采用優質的泥漿，并減少失水量。在成孔過程中，應加大泵量，且適當加快成孔的速度，在一定的時間內，孔壁可形成泥皮，如果這時的孔壁不滲水，則也就不會出現膨脹。第二種方法是在導正器外側，焊接一定數量的合金刀片或者在鉆進過程中，進行掃孔。如果產生縮頸，可上下反復掃孔，增加孔徑。

2.3孔壁坍塌質量問題

（1）造成孔壁坍塌的原因。沖鉆孔灌注樁孔壁坍塌的原因，主要是因為土質松散，加上泥漿護臂的質量無法保證，在護筒周圍，就會出現粘土緊密性和護筒內的水位比較高。在護筒底部，由于機械的振動，對周圍的土壤具有一定的影響，加上鉆進速度快、時間過長等原因，放置鋼筋過程中碰撞孔壁，導致孔壁受損。此外，成孔后，灌注之間的相隔時間比較長，也會引起孔壁塌陷。

（2）處理方法。對于比較松散的土層，可增加埋設護筒的深度，并在周圍填充密封性良好的粘土，確保護筒安裝的垂直度，采用優質的泥漿，使用粘度和比重均符合要求的泥漿，保證地下水水位低于泥漿護筒的高度。而在吊裝和搬運鋼筋籠時，應避免出現變形，安防準確，防止碰撞孔壁。同時，在焊接鋼筋籠接長時，盡量縮短放置時間。成孔后，灌注時間應超過3d，在保證質量的基礎上，縮短混凝土的灌注時間。

2.4鉆孔偏斜問題

（1）鉆孔偏斜出現的原因。出現鉆孔偏斜，主要是以為內鉆機安裝就位的穩定性比較差或者在作業過程中的鉆桿出現彎曲。土層呈斜狀分布或者土層中含有大量的其他障礙物等。

（2）處理方法。①平整夯實土地，保證軌道枕木的均勻性。③安裝鉆機時，保證鉆架與轉盤中心的起吊輪在同一個軸線上，將鉆桿位置的偏差控制在20mm以內。如果地層為不均勻土層，應使用鉆桿剛度大、自動較大的鉆機。進入地層后，如果遇到障礙物時，可將鉆速適當降低。同時，還需要保證安裝方法的正確，如果出現了鉆孔偏斜，可將鉆頭提起，并上下反復掃鉆，如果無法糾正，應在孔中局部回填粘土或者片石到偏孔0.5m的位置，重新進行回填。

2.5護筒周圍冒水問題

（1）護筒周邊冒水，出現這一問題的主要原因是周圍土埋設不嚴密或者是護筒內外水位差過大，再一個是鉆頭起落時，影響到護筒。

（2）處理方法。在埋設護筒前，樁位與樁身的四周，采用含水量較好的粘土分層夯實，確保護筒高出地面的高度超過30cm或者高出水面1～2m。在護筒的一定高度位置進行開孔，并保證胡同內1～1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，避免碰護筒。如果發現護筒周邊冒水，應立即停止鉆孔，將周圍的粘土進行加固處理，如果護筒出現較大的沉降或者位移時，應重新安裝護筒。

2.6鋼筋籠的上浮問題

（1）鋼筋籠上浮的原因。如果鋼筋籠放置的初始位置比較高，則混凝土的流動性就會比較小，這是在混凝土中埋設深度小的鋼筋籠就會被拖頂上升。混凝土灌注到鋼筋籠下時，如果這時提升導管，則其底端距離鋼筋籠的位置小于1m，則由于澆筑混凝土自導管流出的沖擊力比較大，則推動鋼筋籠上浮；由于混凝土澆筑過程中，鋼筋籠的埋設深度較大，則上層混凝土由于澆筑時間過長，可能已經初凝，所以鋼筋籠與混凝土之間具有一定的握裹力，在這種情況下鋼筋籠也容易上浮。

（2）處理方法。準確定位鋼筋籠的放置位置，并與孔口固定牢固。適當提高灌注混凝土的速度，并降低灌注的時間，或者摻加一定的外加劑，避免混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小。在混凝土接近鋼筋籠時，將導管的埋深控制在1.5～2.0cm。在澆筑混凝土時，了解并掌握混凝土的導管埋深與標高，如果高出混凝土底端2～3m時，則及時將導管提到鋼筋混凝土底端以上。在混凝土面上，導管的埋深深度，通常控制在2～4m，最小不小于1m，最大不超過5m，禁止將導管提到混凝土面以上。如果出現鋼筋籠上浮，立即停止灌注，并計算導管埋深與澆筑混凝土的標高，將提升導管后方可繼續澆筑，這時的上浮現象就會消失不見。

3　結束語

在工業和民用建設工程中，沖鉆孔灌注樁的成樁質量如何，直接關系到樁基工程的質量，對工程質量的影響也是決定性的。沖鉆孔灌注樁在灌注過程中，出現的問題比較多，影響因素比較多，為了保證質量，應了解并總結出現的質量缺陷，以便采取切實有效的針對性處理方法和措施。在本文中，筆者結合自身的工作實際，從沖鉆孔灌注樁的施工工藝、沖鉆孔灌注樁的質量缺陷及處理措施等方面，對該命題進行了分析與總結。

[1]趙鑫.鉆孔灌注樁施工質量缺陷及處理方法[J].交通科技，2010，10∶1124～1125.

[2]楊毅，張偉.淺談橋梁鉆孔灌注樁的施工質量控制措施[J].中國高新技術企業，2011，13∶245～246.

[3]李丹，黨娜.鉆孔灌注樁施工質量缺陷與處理方法分析[J].科技創新應用（工程技術），2014，12∶124～125.

U445.55+1

A

1673-0038（2015）11-0060-02

∶2015-2-28