夏友超,金軍勤,戴小平
(浙江環(huán)科環(huán)境咨詢有限公司,浙江 杭州310007)
序批式活性污泥法(SBR)于1970年由南美科學(xué)家提出并用于污水脫氮處理,從此引起了國(guó)內(nèi)外環(huán)境學(xué)家的廣泛注意。SBR可置均化、初沉、生化和終沉等功能為一體,空間上做到完全混合。此外,該工藝不用設(shè)置污泥回流系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的廢水處理工藝相比,該工藝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)作方便靈活等特點(diǎn)。由于SBR具有良好的處理效果,該工藝技術(shù)在廢水處理的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
SBR工藝采用污水間歇進(jìn)入處理系統(tǒng)和間歇排出的間歇式運(yùn)行。根據(jù)趙麗珍等人《SBR技術(shù)的研究與進(jìn)展》[1],SBR的一個(gè)運(yùn)行周期包括5個(gè)階段。
第1階段,進(jìn)水期。污水原水連續(xù)進(jìn)入系統(tǒng)處理池,直到達(dá)到最高運(yùn)行液位。廢水在處理池底部的攪拌泵攪動(dòng)下,和池內(nèi)活性污泥充分接觸混合,而廢水中有機(jī)物也不斷被活性污泥中菌膠團(tuán)吸附。
第2階段,反應(yīng)期。當(dāng)廢水不斷進(jìn)入系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定的限位后,開啟曝氣設(shè)施。曝氣可采用推流式或完全曝氣方式,保證水中有機(jī)物與池內(nèi)活性污泥充分吸收空氣中的氧氣。隨著廢水中DO濃度達(dá)到峰值,CODcr濃度逐步得到降低。
第3階段,沉淀期。該階段的SBR池起到二沉池功能。經(jīng)過反應(yīng)期后,SBR池停止曝氣和攪拌,使反應(yīng)混合液靜置,通過重力作用達(dá)到活性污泥和上清液分離。
第4階段,出水期。經(jīng)過上一階段分離后,系統(tǒng)排出上清液,而下層污泥又回到周期起始時(shí)的最低位置,剩余部分的已處理廢水,可起到循環(huán)水和對(duì)污水原水稀釋功能。
第5階段,閑置期。該階段系統(tǒng)內(nèi)微生物可得到休息,恢復(fù)污泥的活性。但隨著污泥老化,活性降低,系統(tǒng)也需定期排出部分污泥,為新鮮污泥生長(zhǎng)和繁殖提供充足的空間,從而保證污泥的活性的延續(xù)。SBR的工藝的優(yōu)缺點(diǎn)歸納見表1[2]。

表1 SBR工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
近年來(lái),隨著淡水資源的枯竭和水環(huán)境污染現(xiàn)象的突顯,我國(guó)對(duì)提高水資源的重復(fù)利用率、深度處理的要求越來(lái)越高。面對(duì)工業(yè)不斷發(fā)展,如何遏制環(huán)境污染加劇,提高廢水處理深度,減少污染物排放,是保護(hù)水資源所面臨的較大挑戰(zhàn)。SBR技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用也向綜合利用方向轉(zhuǎn)變,這樣既可以回收利用廢水中的有價(jià)資源,又在一定程度上推進(jìn)了廢水處理的深度,具有重大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。由于SBR具有良好的處理效果,該技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛。
舒曉春等[3]采用SBR工藝處理中藥生產(chǎn)廢水,根據(jù)制藥企業(yè)的實(shí)際情況和以往SBR工藝的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),研究人員在SBR某些關(guān)鍵部位作了必要的調(diào)整和改進(jìn),使工藝在原有基礎(chǔ)上有了較大的完善和提高。經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)試運(yùn)行,活性污泥形成良好,出水水質(zhì)趨于穩(wěn)定,并且達(dá)到行業(yè)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn),取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。楊朝暉等[4]采用固液分離-UASB-SBR聯(lián)合工藝處理養(yǎng)豬場(chǎng)廢水,廢水COD、NH3-N分別為12000~18000、700~1100mg/L,經(jīng)過固液分離和UASB反應(yīng)器處理后,COD和NH3-N質(zhì)量濃度分別降低為1810~3026、607~908mg/L。SBR一個(gè)循環(huán)周期為14h,活性污泥的有機(jī)負(fù)荷量設(shè)定為3~4kg/(m3·d),SBR穩(wěn)定運(yùn)行后出水COD質(zhì)量濃度基本保持在400mg/L以下,COD總?cè)コ试?5%~95%,NH3-N總?cè)コ试?5%~98%。呂志偉等[5]對(duì)SBR工藝處理造紙廢水進(jìn)行了試驗(yàn)研究。試驗(yàn)確定SBR工藝的運(yùn)行參數(shù)為:進(jìn)水1h,曝氣6h,沉降2h,排水1h,閑置1h,一個(gè)循環(huán)周期共計(jì)11h。試驗(yàn)結(jié)果表明:在造紙廢水的pH值為7.0,進(jìn)水的COD在400~1400mg/L時(shí),COD去除率為81.8%,且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,有一定的耐沖擊負(fù)荷能力,處理效果較好,出水可以達(dá)到國(guó)家造紙行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
在實(shí)際應(yīng)用工程中,傳統(tǒng)的SBR工藝存在一定的局限性。如進(jìn)水量較大時(shí),則需要調(diào)節(jié)該工藝反應(yīng)系統(tǒng)而造成投資增加,無(wú)法達(dá)到大型污水處理項(xiàng)目連續(xù)進(jìn)出水的要求等。正是如此,各類變型的SBR工藝在實(shí)際工程中逐漸產(chǎn)生。
間歇循環(huán)延時(shí)曝氣活性污泥(英文縮寫“ICEAS”)工藝最早于20世紀(jì)80年代初誕生于澳大利亞。該工藝最大特點(diǎn)為無(wú)明顯的反應(yīng)階段和閑置階段。其原理主要通過在反應(yīng)器的進(jìn)水端增加了一個(gè)預(yù)反應(yīng)區(qū),沉淀期和排水期仍然保持進(jìn)水,排水采用間歇式。與常規(guī)的SBR工藝相比較,該工藝在工業(yè)廢水和市政污水處理方面具有費(fèi)用省、方便管理等優(yōu)勢(shì)。該工藝不足之處為停留時(shí)間較長(zhǎng),主要原因系該工藝系統(tǒng)運(yùn)行周期的每個(gè)階段都涉及進(jìn)水,在主反應(yīng)區(qū)底部造成水力紊動(dòng),不利于泥水分離,最終對(duì)進(jìn)水量造成一定限制。
循環(huán)式活性污泥法(英文縮寫“CASS”)的前身為ICEAS工藝,已在美國(guó)和加拿大獲得相關(guān)專利。該工藝變型后,由于預(yù)反應(yīng)區(qū)容積變小,生物反應(yīng)器得到優(yōu)化。此工藝將主反應(yīng)區(qū)部分剩余活性污泥回流至選擇器,運(yùn)行時(shí)沉淀階段停止進(jìn)水,排水穩(wěn)定。CASS工藝適用于含有較多工業(yè)廢水的城市污水及要求脫氮除磷的處理[6]。
間歇排水延時(shí)曝氣(英文縮寫“IDEA”)工藝是CASS工藝的一種變型,保留了CASS工藝自身優(yōu)點(diǎn)。有所不同的是,該工藝預(yù)反應(yīng)區(qū)改為與SBR主體構(gòu)筑物分立的預(yù)混合池,部分污泥回流至預(yù)混合池,且進(jìn)水從反應(yīng)器中部流入。IDEA工藝采用連續(xù)進(jìn)水、間歇曝氣、周期排水的運(yùn)行形式。CASS工藝因污水停留時(shí)間較長(zhǎng),保證了細(xì)菌的選擇性。
DAT-IAT工藝也是一種變型的SBR工藝。該工藝兼有傳統(tǒng)活性污泥工藝的連續(xù)性、高效性和SBR工藝的靈活性,適合處理大水量的污水處理。DAT-IAT工藝主要由需氧池(英文縮寫“DAT”)和間歇曝氣池(英文縮寫“IAT”)組成。進(jìn)水時(shí)從DAT池連續(xù)進(jìn)入、曝氣,尾水流入IAT池,再經(jīng)曝氣、沉淀、排水,定時(shí)再排出剩余污泥。
UNITANK工藝系統(tǒng)一般為3格池主體結(jié)構(gòu),且保持連通,同時(shí)配備獨(dú)立的曝氣系統(tǒng)。其中,兩側(cè)池均設(shè)出水堰和排泥設(shè)施,可用作曝氣池和沉淀池。該工藝運(yùn)行過程,污水可以從任一池中流入。一個(gè)處理周期內(nèi),廢水不斷流進(jìn)反應(yīng)器,通過停留時(shí)間和充分接觸,達(dá)到好氧、厭氧或缺氧的狀態(tài)。該工藝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)需回流、出水水質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)。此外,通過參數(shù)控制可以達(dá)到脫氮、除磷的要求。
改進(jìn)序批式活性污泥(英文縮寫“MSBR”)工藝是結(jié)合SBR工藝和傳統(tǒng)活性污泥技術(shù)開發(fā)出來(lái)的一種變型工藝。MSBR工藝系統(tǒng)主要增加中間反應(yīng)區(qū),該反應(yīng)區(qū)通常包括厭氧池、缺氧池、中間沉淀池和曝氣池。該工藝本質(zhì)即為A2/O與SBR工藝串聯(lián)而成,實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水和出水。廢水從厭氧池進(jìn)入,再進(jìn)入曝氣池。有機(jī)物在曝氣池被微生物吸附降解,發(fā)生硝化反應(yīng);SBR2是反應(yīng)延伸階段,視情況考慮是否繼續(xù)曝氣或反硝化。經(jīng)過脫氮處理后的廢水再進(jìn)入中間沉淀池,在該構(gòu)筑物內(nèi),泥水通過靜置得到有效分離,上清液返回曝氣池,高濃度污泥回流至厭氧池。SBR2進(jìn)行反應(yīng)的同時(shí),SBR1作為澄清池將曝氣池的混合液澄清后排出系統(tǒng)[7]。
影響SBR工藝處理廢水的影響因素眾多,大致可分為兩大類:一是操作條件的影響,主要包括曝氣方式、溶解氧、溫度;二是基質(zhì)條件的影響,主要包括pH值、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及水中的其他物質(zhì)。在總結(jié)前人經(jīng)驗(yàn)得出,SBR工藝運(yùn)行過程中漸減曝氣的方式更合理、更經(jīng)濟(jì);保持出水水質(zhì)前提下,SBR法處理廢水溶解氧濃度在一定程度是可以減小的,從而減少能耗;SBR法可操作的溫度范圍很寬,相應(yīng)的適應(yīng)菌群有所不同;SBR法對(duì)pH、部分金屬離子以及硫酸根有很強(qiáng)的耐沖擊能力;SBR法處理廢水對(duì)營(yíng)養(yǎng)物的需求,各種因素之間的相互作用等問題還有待進(jìn)一步研究[8]。
目前,我國(guó)不少學(xué)者對(duì)SBR工藝進(jìn)行了大量的研究及應(yīng)用,同時(shí)被廣泛投入各種難降解有機(jī)廢水處理工程,并取得了較好的處理效果。但總體而言,SBR工藝仍處于發(fā)展階段,甚至不少研究還滯留在起步階段,還存在一些問題值得我們?nèi)ヌ接懞徒鉀Q。如改進(jìn)型的SBR反應(yīng)器反應(yīng)機(jī)理、動(dòng)力學(xué)等方面有待進(jìn)一步的探討和研究。此外,由于SBR屬于間歇運(yùn)行,對(duì)于工藝自動(dòng)化要求程度高,也增加了解決問題的難度。這些技術(shù)難點(diǎn)需要研究人員不斷摸索和改進(jìn)。
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