自動化進行時

紡織機械行業是我國工業自動化發展的重要領域，隨著近年來我國紡織工業的持續發展，紡織機械在自動化、網絡化、智能化等方面不斷取得新的成績，更有一些能夠參與國際競爭的優秀技術出現。

總體而言，紡織機械單體設備的自動化程度已相對成熟，能夠滿足獨立工藝設備的控制需求。然而，我們必須承認在紡織各個分行業中，自動化水平參差不齊，要想提升中國紡機行業整體自動化水平，仍需大力加強關鍵裝備及管理系統的研發突破。

隨著國內紡織機械技術的不斷提升以及紡機企業的轉型升級，目前化纖機械主機與國外先進設備水平差距不大，然而在輸送、包裝等環節的自動化水平仍亟須提升。不過，在其他行業的自動輸送、打包業務都相對成熟，可以加以改進為紡織行業所用。

近些年，化纖機械智能化主要表現在數字化控制和網絡通訊方面。目前不僅生產車間到管理層可以做到網絡通訊，遠程控制、遠程診斷也已能夠實現。在故障停車、故障連鎖等方面自動控制水平也有較快提高。通過數字化控制，化纖機械設備在生產精度、可靠性、穩定性等方面都有所提高，用工人數也有所精減。

在針織機械方面，同國外全成型技術相比，國產針織機械功能還不夠強大。不過也在通過自己的技術手段朝著高效、高速邁進。比如，東臺恒舜數控精密機械科技有限公司系列數控多功能圓緯無縫成型機，雖然在生產中還有一個縫制過程，但效率已經不比全成型技術低。其實，國內針織機械不能只跟著國外跑，而是要走出自己的路子。

同化纖機械類似，棉紡機械也面臨單機自動化程度高，但是生產連續化水平有待提高的現狀。目前，國外的紡紗機械從棉條到粗紗、粗紗到細紗、細紗到絡筒之間都已有成熟的自動化運輸線，如德國青澤、日本豐田等公司推出的連續化生產線，整個過程都無需人工介入。而粗細聯、細絡聯等連續化裝備在國內紡織企業應用尚少，相關裝備制造企業提供的產品也在穩定性、可靠性上與進口裝備存在一定差距。

眾所周知，用工已經成為困擾紡織行業的一大難題。粗細聯、細絡聯等技術的應用，可以使萬錠用工由幾百人減少至二三十人，成本降低，效率與質量卻在提高，連續化帶來的效益如此誘人，何樂而不為？

國內印染機械在智能化、數字化的發展是特別值得一提的。比如，山東康平納集團研發的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”通過染色工藝、裝備、系統三大創新，創建了筒子紗數字自動化高效染色生產線，建立了數字化染色車間，染色一次合格率達到了95%～96%。而國內同行染色一次合格率大部分做到80%已經不錯了，而國際同行也只達到90%。

總之，“智慧工廠”對紡織行業而言已經不再只是一個可望而不可及的概念了。自動化生產、數字化管理、網絡化運作等現代化生產模式帶來的長遠效益，讓眾多企業紛紛加入這場新時代的“革命”當中。