劉增鋒 趙一平
(山西漳澤電力股份有限公司蒲洲發(fā)電分公司,山西 運城044500)
蒲洲發(fā)電分公司2×300 MW 機組脫硫系統(tǒng)于2006年隨機組竣工投入運行,2008年后由于機組燃煤硫分增高,脫硫系統(tǒng)運行困難,煙氣超標(biāo)排放。為滿足國家環(huán)保要求,于2010—2011年陸續(xù)對#1、#2 機組原脫硫系統(tǒng)進行了增容改造,改造后脫硫效率≥95.5%。脫硫系統(tǒng)設(shè)置煙氣旁路,在原煙道和凈煙道之間設(shè)計有旁路煙道及旁路擋板,當(dāng)機組正常運行時,煙氣經(jīng)引風(fēng)機及增壓風(fēng)機進入吸收塔。當(dāng)增壓風(fēng)機或脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時,可以開啟脫硫旁路擋板,煙氣通過旁路煙道進入煙囪排放,以免因為增壓風(fēng)機或脫硫系統(tǒng)故障而導(dǎo)致機組停運。在脫硫系統(tǒng)運行期間,此方案對主機組正常安全運行起到了切實的保護作用。但隨著國家環(huán)保政策的日益嚴(yán)格,2010年后各地相繼出臺了地方規(guī)定,要求對安裝有旁路煙道的脫硫系統(tǒng)進行改造,拆除旁路煙道,防止偷排。蒲洲發(fā)電分公司公司響應(yīng)國家環(huán)保政策要求,在2013年1B檢修、2014年2C檢修期間取消了旁路擋板及其輔助設(shè)備,增設(shè)事故煙氣噴水減溫系統(tǒng),并且對脫硫系統(tǒng)、主機系統(tǒng)DCS邏輯進行了優(yōu)化。
由于脫硫系統(tǒng)的煙氣旁路取消,增壓風(fēng)機、吸收塔將成為鍋爐煙氣的必經(jīng)通道,該通道發(fā)生任何問題,都將危及機組的安全、穩(wěn)定運行,因此,必須保障脫硫系統(tǒng)的安全性和可靠性,達(dá)到要求的脫硫效率,減少機組停運率,保證可用率。但這勢必對脫硫裝置主、輔設(shè)備的可靠和穩(wěn)定運行提出更高的要求,做到與發(fā)電機組主設(shè)備同等可靠、同步運行、同步檢修,這也對鍋爐運行提出了更高的要求,須在事故緊急工況時能安全運行。
蒲洲發(fā)電分公司每臺爐煙氣系統(tǒng)只配了一臺增壓風(fēng)機,取消脫硫煙氣旁路后,若增壓風(fēng)機出現(xiàn)故障停運,將觸發(fā)機組RB動作。因此增壓風(fēng)機與主機的六大風(fēng)機和給水泵同樣重要,加強增壓風(fēng)機的運行維護極其重要。
漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)的重要設(shè)備,循環(huán)泵的跳閘會引起脫硫效率降低,凈煙氣排放不達(dá)標(biāo)。甚至可能由于煙氣量大導(dǎo)致吸收塔內(nèi)煙氣溫度高,引起吸收塔內(nèi)部部件及防腐層損壞。
原脫硫系統(tǒng)沒有設(shè)計事故噴淋系統(tǒng),當(dāng)原煙氣溫度高于165 ℃時,觸發(fā)FGD 跳閘信號,使增壓風(fēng)機跳閘并打開旁路擋板,防止高溫?zé)煔膺M入吸收塔超溫。取消脫硫煙氣旁路后,吸收塔成了煙氣流通的唯一通道,為防止主機系統(tǒng)故障導(dǎo)致高溫?zé)煔膺M入吸收塔破壞吸收塔內(nèi)部設(shè)備及防腐層,需加裝事故噴淋系統(tǒng)并增加煙氣溫度高觸發(fā)鍋爐MFT 邏輯。噴淋冷卻設(shè)置二級,均布置于吸收塔入口前的煙道內(nèi)。每個噴嘴流量為2~12m3/h,噴嘴布置保證當(dāng)噴淋時能將煙道斷面全覆蓋。事故噴淋水量約200t/h,事故噴淋水設(shè)置兩路供水,一路為除霧器沖洗水,另一路為消防水。正常情況由除霧器沖洗水泵供給,除霧器沖洗水泵事故時用消防水,以確保供水系統(tǒng)的可靠性,供水管路閥門設(shè)計為斷電自動打開氣動閥門,當(dāng)氣動閥門失電時,閥門開啟,避免由于系統(tǒng)失電對噴淋系統(tǒng)造成影響。為避免噴淋管噴嘴堵塞,設(shè)置反吹裝置,在不進行事故噴淋時,定期用壓縮空氣對噴嘴進行吹掃,防止煙氣倒灌導(dǎo)致噴嘴堵塞,吹掃氣源近取自氧化風(fēng)機母管。噴淋水進入增壓風(fēng)機底部煙道溝槽,排入吸收塔區(qū)集水坑,由增設(shè)的一臺集水坑泵排出。
原設(shè)計中,原煙氣壓力高于500Pa或低于-800Pa時,快開旁路擋板。取消旁路擋板后,為防止引風(fēng)機出口與增壓風(fēng)機入口煙道超壓,需對該段煙道的煙氣壓力進行監(jiān)測,一旦參數(shù)越限,及時提供報警,必要時需停爐。
(1)FGD 跳閘觸發(fā)鍋爐MFT:凈煙氣溫度高于80 ℃,延時15s觸發(fā)MFT(三選二,新增測點);邏輯組態(tài)在單元脫硫DCS系統(tǒng)控制器內(nèi),并將3個模擬量輸入信號、3個開關(guān)量輸出信號布置在不同的板卡上。(2)送主機信號:脫硫系統(tǒng)已投用。漿液循環(huán)泵運行兩臺以上。(3)增壓風(fēng)機啟動允許條件:1)吸收塔任意兩臺漿液循環(huán)泵運行;2)增壓風(fēng)機靜葉開度<30%;3)脫硫入口煙溫<170 ℃;4)電氣設(shè)備無故障;5)無事故按鈕分閘信號;6)冷卻風(fēng)機至少運行一臺;7)設(shè)備無跳閘首出。(4)聯(lián)鎖跳增壓風(fēng)機:引風(fēng)機全跳。(5)除霧器沖洗水泵聯(lián)鎖啟動條件(下面任一條件):1)漿液循環(huán)泵全停;2)原煙氣溫度高于150 ℃;3)凈煙氣溫度高于60 ℃延時5s;4)僅有一臺漿液循環(huán)泵運行。聯(lián)啟除霧器沖洗水泵按A、B、C 所選進行,壓力低于0.5 MPa聯(lián)啟第二臺泵。聯(lián)啟除霧器沖洗水泵保護信號為脈沖信號,便于除霧器沖洗水泵聯(lián)啟后運行人員能根據(jù)現(xiàn)場情況手動啟停。(6)脫硫事故噴淋聯(lián)鎖打開條件:1)原煙氣溫度高于160 ℃或凈煙氣溫度高于60 ℃延時5s,聯(lián)鎖開啟一級事故噴淋氣動門;2)原煙氣溫度高于170℃或凈煙氣溫度高于70 ℃延時5s,聯(lián)鎖開啟二級事故噴淋氣動門。開啟一、二級事故噴淋系統(tǒng)閥門保護信號為脈沖信號,便于閥門開啟后運行人員能根據(jù)現(xiàn)場情況手動關(guān)閉。(7)消防水事故噴淋氣動閥聯(lián)鎖打開條件:脫硫系統(tǒng)失電。(8)增壓風(fēng)機運行、跳閘信號送主機:增壓風(fēng)機運行3個信號邏輯組態(tài)需在單元脫硫DCS系統(tǒng)控制器內(nèi),并將3 個開關(guān)量輸出信號布置在不同的板卡上。(9)取消的邏輯、順控:1)增壓風(fēng)機、旁路擋板、原煙氣擋板、凈煙氣擋板、吸收塔排空門順控邏輯取消;2)保護脫硫開旁路擋板邏輯取消;3)煙氣系統(tǒng)啟動允許條件邏輯部分取消;4)增壓風(fēng)機跳閘保護中振動保護邏輯取消,電機線圈溫度保護只設(shè)報警;5)原FGD 跳閘請求鍋爐MFT 邏輯取消;6)入口煙溫小于140 ℃自動停原事故噴淋邏輯取消;7)原FGD 跳閘邏輯取消;8)吸收塔液位低保護停循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、石膏排漿泵邏輯取消;9)循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、石膏排漿泵啟允許中對吸收塔液位要求邏輯取消;10)氧化風(fēng)機啟允許中對凈煙擋板或吸收塔排空門的要求邏輯取消;11)氧化風(fēng)機保護停中對凈煙擋板或吸收塔排空門的要求邏輯取消;12)原、凈煙氣擋板對除霧器沖洗程控運行影響邏輯取消;13)循環(huán)泵入口壓力小于40kPa保護停邏輯取消;14)氧化風(fēng)機保護停中對原煙氣壓力要求邏輯取消;15)循環(huán)泵停順控條件凈煙氣擋板關(guān)邏輯取消;16)煙氣系統(tǒng)中擋板密封風(fēng)機及加熱器相關(guān)邏輯全部取消;17)#2機組主機引風(fēng)機畫面中脫硫旁路擋板信號取消及畫面修改;18)循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、真空泵電機線圈溫度保護只設(shè)報警。
(1)主機DCS側(cè)增加由脫硫DCS側(cè)送來的兩個模擬量信號做畫面顯示:1)FGD 入口壓力;2)FGD 入口溫度。(2)主機DCS側(cè)增加由脫硫DCS側(cè)送來的4個開關(guān)量信號:1)脫硫請求主機MFT,三取二后觸發(fā)MFT(3個開關(guān)量輸入信號要分布在不同的板卡上);2)脫硫投運、FGD 緊急跳閘兩個信號做畫面顯示,報警;3)增壓風(fēng)機跳閘三取二后觸發(fā)機組RB 同時進行報警(3個開關(guān)量輸入信號要分布在不同的板卡上)。(3)主機DCS側(cè)增加送往脫硫DCS側(cè)兩個模擬量信號:1)引風(fēng)機A靜葉開度;2)引風(fēng)機B 靜葉開度。(4)主機DCS側(cè)增加送往脫硫DCS側(cè)四個開關(guān)量信號:1)任一油槍投運;2)主機MFT;3)A 引風(fēng)機停運;4)B 引風(fēng)機停運。(5)主機DCS側(cè)將送脫硫DCS鍋爐熱負(fù)荷改為機組負(fù)荷。
蒲洲發(fā)電分公司#1、#2機組取消脫硫旁路煙道后,對熱工控制邏輯進行了優(yōu)化,設(shè)備運行狀況良好;#1機組分別發(fā)生一次風(fēng)機故障和增壓風(fēng)機變頻故障RB動作,煙氣壓力穩(wěn)定,脫硫系統(tǒng)運行正常。