關于疊層式注塑模具設計體系及其實踐應用的分析

金媛媛

摘 要：為了滿足現階段疊層式模具設計工作的需要，進行其設計環節及其實踐應用環節的協調是必要的。這就需要針對國內外疊層式注塑模具的發展及其應用需要，進行我國疊層式注塑模具的應用，針對其發展應用趨勢進行分析，從而滿足當下社會的工作需求。介紹了疊層式注塑模具的設計要點及國內外疊層式注塑模具的發展與應用現狀，并對疊層式注塑模具的發展趨勢進行了展望。

關鍵詞：疊層式注塑模具；設計方式；發展應用趨勢；冷流道；熱流道

1 疊層式注塑模具設計方案分析

在實踐過程中，疊層式注塑模具進行了冷流道的應用，這需要實現與熱流道的配合。在冷流道的應用過程中，需要進行澆筑系統凝料的塑料量的控制。在熱流道的應用過程中，需要保證無回頭凝料的生產。保證模具的注射量的控制，從而實現熱流道板及其中心主噴嘴的物料協調。當然，在校核注塑機的工作中，要根據具體情況進行注射量的控制。

在注射壓力的校核環節中，需要進行成型需要的滿足檢驗。針對一系列的成形薄壁，疊層式注塑模具，投影面積等進行充填環節的優化，進行注射壓力及其注射速度的優化。在疊層式熱流道模具應用環節中，可以進行熱流道技術的應用。針對那些疊層式冷流道模具，需要進行注射壓力的傳遞，保證其注射壓力的控制。受到流程影響、投影面積影響，注射的壓力是比較大的，超出單層的冷流道的模具量。

在疊層式注塑模具的應用過程中，其需要進行背靠背的設置，在一定鎖模力的基礎上，進行注射劑的任意數量的疊層。受到疊層式注塑模具的中心主噴嘴及其分流板的影響，其流動通道會不斷增大，從而影響了分型面的投影面積的增大。由于疊層的變化，影響了其流道，壓力損失水平是非常大的，注射壓力也比較大，從而影響其型腔的壓力水平，鎖模力的不斷增加，需要進行鎖模力的增加。

在日常實踐中，疊層式注塑磨具需要分兩個層面進行塑件的頂出。在開模行程的校核過程中，需要進行液壓、機械式鎖模機構注射劑的應用，這里可以先忽略模具的厚度。在疊層式注塑磨具的應用過程中，需要進行抽芯距離的考慮，進行一定傳動比的齒輪齒條的應用，保證這一系列的同步開模機構的應用，這也要明確疊層式注塑模具與塑件高度之間沒有關系。

在實踐應用中，中心主噴嘴不能過長或者過短，如果模具閉合時，中心主噴嘴不要超出注射機噴嘴的機座距離。由于模具與中心主噴嘴的分型移動影響，需要保證開模環節中中心噴嘴的定模部分留置，避免中心主噴嘴頭部的溢料的滴入。在疊層式注塑模具的應用中，可以進行普通流道澆注系統的應用，這里完全可以實現冷流道澆注系統及其熱流道澆注系統的協調。在熱流道澆注系統的應用中，進行注射壓力的傳遞，從而提升塑件的成型質量，保證自動化生產工作的開展。

2 外疊層式注塑模具發展及其應用情況

目前來說，國外疊層式注塑模具技術體系是比較成熟的。這可以看出國外的冷熱道技術的發展應用速度，熱流道疊層式注塑模具技術在國外被廣泛的應用，發達國家在該技術上的水平是比較高的。這種旋轉疊層式注塑模具技術提升了疊層式注塑模具的應用范圍。

注射機開模行程的缺點克服，來自于分配熔體的裝置，克服了注射量的不足，實現了不同層次的熱流道疊層式注塑模具的應用，更好的提升注塑模具的生產應用能力。疊層式注塑模具的應用，也得益于新型疊層式模具的開發利用，從而實現了其各種材料的協調性。

新型疊層式模具的應用扮演著非常重要的地位，其功能也呈現多樣化的特點，比如有多種顏色及其多種材料成型功能。旋轉疊層式注塑模具是由中心模板、定模板、動模板等形成，模具打開時可以實現不同方向的旋轉。

相對于國外發達國家的疊層式注塑模具技術，我國的疊層式注塑模具技術體系是比較落后的。在生產應用中，進行熱流道疊層式注塑模具的應用比例比較少。在設計環節及其應用環節，和國外的先進疊式模具技術存在較大的差距。為了盡快的適應國際化的市場競爭需要，我國必須進行疊層式注塑模具體系的健全，保證在國際市場中進行主動權的掌握，保證企業經濟的可持續發展。

在疊層式注塑磨具的應用過程中，我國的白酒杯蓋雙層注塑模具是比較出名的，其實現了塑件及其流道凝料的模內分離，其內部的各個層的分型面不斷脫出，有利于模具結構的簡化進行了分型距離的降低，有利于當下自動化生產工作的開展。這也需要進行塑件的留模可靠性及其主流道襯套的應用。有一種每層八個型腔的注塑模具，其四級主流道依次進行串聯，進行擺桿同步分型的采用，其模具的結構具備簡單化，運行起來比較可靠。其模具流道比較長，在充模過程中溫降性大。

還有一種直角進澆流道疊層式注塑磨具，這種模具進行了進澆口位置的改變，將其進澆口進行中心的布置，其與開模方向形成直角，這也需要進行直角式注射機的應用，進行熱流道的延伸的改善，進行塑料熔體的分流板及其注射機噴嘴的距離改變，進行結構設計的優化。還有一種疊層式磨具，是淺盒形件順序開模熱流道式，這種模具具備兩層型腔，非常有利于生產效率及其設備利用效率的提升，有利于生產成本的降低。

碟支架熱流道疊層模具進行了雙層熱流道結構的應用，進行齒輪、齒條等的應用，實現了模具的順序開模及其塑件的頂出，其生產塑件的尺寸及其外觀都滿足工作的需要，從而促進生產效率的提升，從而保證其生產成本及其廢品率的下降。這種應用模式非常有利于工藝參數的優化，能夠針對塑料進行填充、保壓及其冷卻，有利于針對空調面板疊層式模具的成型，有利于進行動態化的模擬，更有利于成型工作的良好開展，有利于其工藝工作的良好開展。還有一種以Pro/Engineer Wildfi re軟件為基礎，通過模具專家系統EMX4.1調用和修改模架、熱流道板及噴嘴，設計了一款球形攝像頭內側支架疊式熱流道注塑模具，并從設計過程中遇到的問題提出了對疊式模具元件的標準化要求。

在疊層式注塑模具的應用中，比如進行熱流道疊層式注塑模具的應用，需要進行注射機能力的有效發揮，從而進行人力資源及其機器設備資源的節省，有利于進行生產效率的提升。目前來說，我國的疊層式注塑模具的設計環節及其加工環節的成本較高，這就需要做好相關的改進工作，從而進行模具成本的降低，從而提升其應用范圍。這需要完善疊層式注塑模具的設計理論，縮短研發周期；延長一些核心元件（如加熱元件、溫控元件等）的使用壽命。

這需要保證普通注射模型設備及其疊層式注塑模具的配套性，這也需要進行CAD/CAE/CAM技術的應用，保證設備的良好設計及其應用，保證分析環節及其加工環節的協調，實現模具結構的優化。這就離不開疊層式注塑模具的通用零件的標準化，提升其商品化。進行壓力傳遞能力及其抗壓力的提升。從而保證疊層式注塑模具各種應用能力的提升，實現厚壁塑件的良好生產工作。通過對不同工作工藝的協調，提升疊層式注塑成型工藝的效益，實現疊層式注塑成型工藝水平的提升。實現疊層式注塑成型的全自動化。隨著相關技術的不斷改進，疊層式注塑模具在塑料制品加工中的應用將會不斷擴大，尤其是熱流道疊層式注塑模具的經濟性更能適應市場的需要，更能創造出巨大的經濟效益，也符合我國裝備制造業發展的要求，將來必有廣闊的市場前景。

3 結束語

通過對疊層式注塑模具設計體系及其實踐應用環節的協調，更有利于提升疊層式注塑模具的綜合應用質量，滿足現階段模具設計工作的需要，提升其整體效益，滿足復雜的工作條件需要。