制絲線水分儀修正值下載自動判異的實現

摘 要：本課題通過TM710e水分儀的工作原理及控制方式進行了分析，通過對制絲控制系統改進和完善，確保了制絲生產過程中水分儀可靠的工作，避免由于系統故障或人為疏忽造成的水分指標異常。

關鍵詞：水分儀；修正值；MES；組態

引言

煙草水分（又稱煙片、煙絲含水率、潮濕度）作為衡量制絲線在制品產品質量的主要指標之一，對企業提高卷煙質量、加強市場競爭都具有十分重要的意義。黃金葉生產制造中心制絲線使用NDC公司TM710e近紅外水分儀，其檢測精度的高低及工作的可靠性直接影響煙絲的內在質量。確保TM710e水分儀檢測準確的重要參數為水分儀修正值，該參數根據不同的煙葉配方及葉組不同，進行修正調節，確保水分儀檢測與物料實際水分相符。TM710e通過PROFInet網絡接入到制絲控制系統中。在生產過程中，由于底層網絡系統異常或水分儀網卡通訊異常，或者因為水分儀操作站卡滯造成無效操作時，會出現水分儀配方中的水分儀修正值參數不能下載到水分儀探頭的問題。水分儀探頭中的修正值保持上一批次的值不變，導致水分檢測異常。水分儀顯示結果與質量管理處產品檢測結果出現較大偏差，失去了水分儀應有的自檢自控作用，也給操作工調整設備造成了一定的誤導。本課題從水分儀和制絲線控制系統入手，避免由于系統故障或人為疏忽造成的水分指標異常，避免產品質量事故及問題的發生。

1 改進方案

1.1 完善水分儀修正值控制模式

將水分儀修正值參數修改方式由本地配方參數改為MES（生產制造執行系統）系統工藝配方參數，水分儀修正值由MES系統統一管理，避免人為造成的水分儀檢查異常的發生。

1.2 完善水分儀通訊數據

將水分儀探頭當前使用的水分儀修正值反饋至制絲線控制系統，實現水分儀修正值的實施監測。

1.3 實現水分儀修正值設定值和實際值的實時對比與更正

將采集的實時水分儀修正值和MES（生產制造執行系統）系統下達的水分儀修正值實時對比，如控制系統采集到的水分儀修正值和MES系統下達的標準修正值不同，控制系統及時重新下達MES系統中的標準修正值，確保水分儀生產過程中使用的修正值參數和MES系統的標準值真正相同。

1.4 水分儀修正值異常實時報警

重新下達水分修正值后，實時監測到水分儀修正值如仍和MES系統中標準修正值不同，則制絲線控制系統中及時產生報警信息，提醒操作、維護人員及時解決處理。

2 改造內容

2.1 完善水分儀修正值控制模式

水分儀修正值下載方式有兩種，目前采用較多的方式為在水分儀本地建立配方牌號，通過本地操作或中控系統下達通道調用本地配方的方式修改水分儀修正值，本地配方需要相關人員在水分儀本地進行維護和設置，由于維護不及時或不同步，極易造成水分儀修正值異常。在黃金葉生產制造中心制絲線MES（生產制造執行系統）系統上線后，通過研究我們將水分儀修正值的修改方式改為將水分儀修正值參數為MES（生產制造執行系統）系統工藝配方參數，生產過程中，水分儀修正值作為配方參數，隨工單任務下載到制絲線底層設備控制系統中，水分儀修正值由MES（生產制造執行系統）系統統一管理，相關人員對配方修正值參數修改時只需在MES（生產制造執行系統）系統中維護即可，不需要到生產現場，有效的提高了工作效率和可靠性。

2.2 完善水分儀通訊數據

為保證水分儀正確的接收到水分儀修正值參數，我們對水分儀的通訊配置進行了修改，在接收MES（生產制造執行系統）系統水分儀修正值配方參數的同時，將水分儀探頭當前使用的水分儀修正值反饋至制絲線控制系統中，實現水分儀修正值的實時監測。

2.3 實現水分儀修正值設定值和實際值的實時對比

為確保水分儀修正值配方參數有效下載到水分儀探頭中，本項目通過制絲線控制系統采集的水分儀探頭當前修正值和MES（生產制造執行系統）系統下達的水分儀配方參數對比，如控制系統采集到的水分儀修正值和MES系統下達的標準修正值不同，控制系統及時重新下達MES系統中的標準修正值，確保水分儀探頭使用的水分儀修正值和MES（生產制造執行系統）系統一致。

2.4 水分儀修正值異常實時報警

為確保生產過程中出現異常時，操作人員及時發現異常，避免生產和質量事故發生，本項目將水分儀修正值實時對比結果反饋至制絲線監控系統，當水分儀修正值出現異常時，在制絲監控系統中實時彈出報警畫面并進行閃爍，提醒操作人員核對水分儀修正值。同時為便于設備維修和設備故障分析，本項目將水分儀修正值異常報警信息進行歸檔，用于對報警信息進行集中查詢和篩選，對報警頻率較高的水分儀及時進行設備調整和維修。

3 應用效果

制絲線水分儀修正值異常自動報警項目實施后，實現了在線實時對水分儀工作狀態的監控，為設備正常運行提供了可靠保障，經過本項目實施后：一、完全杜絕了水分儀修正值異常導致的水分檢測、顯示異常，保證產品質量穩定。二、實時檢測關鍵環節設備故障，提前采取措施進行控制和恢復，避免了生產過程中的設備故障停機，有效減少設備故障停機時間，降低生產維護成本。

參考文獻

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作者簡介：趙春元（1978-），男，河南遂平縣人，工程師，本科，研究方向：煙草制絲。