機械加工工藝中的自動化控制技術(shù)研究

馮劍

摘 要 隨著重型工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，機械加工行業(yè)迎來了發(fā)展的大好時機，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，創(chuàng)新加工工藝中的自動化控制技術(shù)成為企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的唯一途徑。本文剖析了當前機械加工工藝中存在的危險因素和造成安全事故的原因，提出了機械加工工藝中自動化控制技術(shù)的措施。

【關(guān)鍵詞】自動化控制 機械加工工藝

機械加工行業(yè)的發(fā)展，促進了我國經(jīng)濟的繁榮，機械加工企業(yè)創(chuàng)造的社會經(jīng)濟價值在國民經(jīng)濟中占有重要部分。機械加工行業(yè)屬于國家的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是構(gòu)成我國工業(yè)化基礎(chǔ)的關(guān)鍵組成部分，不僅為國民生產(chǎn)提供基礎(chǔ)的物質(zhì)保障，還為國民生產(chǎn)提供必要的技術(shù)支持。機械工業(yè)是否健康穩(wěn)定的發(fā)展，影響著和其關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。只有發(fā)展機械加工業(yè)自動化技術(shù)，才能使機械加工行業(yè)實現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展目標。

1 機械加工工藝的生產(chǎn)特征

機械加工指的是機械加工企業(yè)為了獲得半成品或者工件，利用機械加工設(shè)備和工藝，去除多余原材料的加工過程。而隨后進行的成型工藝指的是利用鍛壓、焊接等手段來獲取產(chǎn)品的加工方法。機械加工具有的生產(chǎn)特征主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.1 工種種類繁多

根據(jù)加工項目和工藝的不同對機械加工工藝進行分類，可以分為車工、銑工、鍛工、磨工、鏜工、鉆工等，不同的工種在進行加工操作時所面臨的危險因素是不一樣的。并且不同的企業(yè)的規(guī)模和類型對機械加工工種的需求是不一樣的。隨著機械加工工藝的科技創(chuàng)新，一些新的加工手段不斷涌現(xiàn)，例如電解加工、特種加工、超聲加工和激光加工等。

1.2 加工范圍廣泛

機械加工的加工范圍在不斷擴大，從形狀上包含了常見的塊狀、條狀、錐狀等，還包括不規(guī)則的幾何形狀；從加工對象的材質(zhì)選擇上也越來越寬泛，比較常見的是各種金屬和合金，同時還包括非金屬的加工材料，例如木料和塑料等。

不同的工種和不同的加工對象需要利用不同的工藝設(shè)備進行生產(chǎn)，很多情況都需要人去進行操作才能保證生產(chǎn)的正常進行，因此在生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全事故也不盡相同。

2 安全管理的內(nèi)涵和目標

安全管理的內(nèi)涵指的是在人們社會生產(chǎn)活動過程中，遵循客觀的生產(chǎn)規(guī)律，采用科學的生產(chǎn)活動方式，對可能存在的危險因素進行有效管理，通過制定相應(yīng)的控制、組織、協(xié)調(diào)等措施，實現(xiàn)規(guī)避風險和事故的有計劃的活動總稱。在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，安全管理要實現(xiàn)的目標就是要對生產(chǎn)活動中存在的危險因素進行分析，預(yù)測可能發(fā)生的事故，然后有針對性的采取應(yīng)對措施。例如在工業(yè)生產(chǎn)中對職業(yè)病的預(yù)防，采取一系列的科學的保護措施，保障工人遠離由于職業(yè)因素導(dǎo)致的人身安全事故等。同時，機械加工中的安全管理可以保障機械加工企業(yè)的設(shè)備和財產(chǎn)的安全，保障工人工作環(huán)境的安全，從而促進企業(yè)生產(chǎn)的正常進行。只有安全管理到位，才能保證企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。

3 機械加工工藝中危險因素的控制措施

根據(jù)我國制定的造成企業(yè)職工出現(xiàn)傷亡事故的分類條例中，依據(jù)不同的因素分成了20類。當中和機械加工有關(guān)的職工傷害事故被統(tǒng)一叫做機械傷害事故。雖然在條例中的分類非常詳細，但是并沒有對由于機械加工引發(fā)的傷害事故進行更詳細的分類。根據(jù)當前和機械加工行業(yè)有關(guān)的職工傷害事故的調(diào)查數(shù)據(jù)分析顯示，所統(tǒng)計到的傷害事故同樣沒有進行傷害性質(zhì)的劃分。由于沒有對機械加工中造成的職工傷害事故進行分類，直接影響了傷害事故的防治措施的缺失，傷害事故總是重復(fù)發(fā)生。為了減少或降低機械加工中傷害事故的發(fā)生，有必要對其進行細致的分類，以便及時采取有效的防護手段。

為了深入研究在機械加工過程中不同加工工藝所隱含的危險因素，筆者對最近幾年機械加工業(yè)中出現(xiàn)的機械傷害事故進行了詳細而充分的分析，調(diào)查資料表明，在收集的1000起機械傷害事故只能夠，一共導(dǎo)致職工死亡人數(shù)為40人，輕傷人數(shù)為18人，重傷人數(shù)為995人，其中重傷人數(shù)占到總的傷亡人數(shù)的90%以上。為了研究方便，對事故按照不同的加工工藝進行了分類，由此得出不同的加工工藝出現(xiàn)事故在總事故數(shù)量中所占的不同比重，為下一步控制危險因素提供數(shù)據(jù)支持。

3.1 車工和鏜工生產(chǎn)操作中對危險因素的控制措施

根據(jù)車工和鏜工在機械加工工藝中的操作特點，應(yīng)當注重對以下三個方面存在的危險因素進行控制，采取相應(yīng)的防護措施。第一，在工件和夾具上安裝防護設(shè)施，例如卡盤、花盤等。第二，在光桿和絲杠上設(shè)置防護設(shè)備。第三，在皮帶輪和掛輪上安裝防護設(shè)施。

3.2 在切削過程中應(yīng)當采取的防護措施

帶狀切屑根據(jù)其特點，可以嘗試利用斷屑槽把帶狀切屑折斷，也可以用斷屑器把帶狀切屑做成節(jié)狀，從而降低其危險因素，降低對人體造成的傷害率。針對在機械加工過程中飛濺的切屑，可以加設(shè)防護板或是防護罩，遮擋崩碎的切屑。此外，在機械加工過程中所產(chǎn)生的切屑，要利用正確的安全工具及時清理，避免由于切屑堆積引發(fā)的安全事故。加強對操作工人的安全教育，必須按照規(guī)范的安全準則穿戴安全護具，工作中要集中精力，按照規(guī)程操作。同時，企業(yè)要對安全防護設(shè)施進行定期檢修，防止由于設(shè)備老化引起的安全事故。

3.3 在銑工操作中應(yīng)當采取的防護措施

銑工操作中容易出現(xiàn)事故的部位集中在機床的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，其主要原因有三點：一個是沒有安裝必要的防護設(shè)施；另一個是缺乏完善的生產(chǎn)管理制度；還有一個是刀具應(yīng)用不當，夾具安裝結(jié)構(gòu)混亂等。針對這些引發(fā)安全事故的危險因素，可以采取的防護措施包括：第一，提高操作工人的安全意識和業(yè)務(wù)水平；第二，增設(shè)和完善銑刀刀罩等防護手段等。

4 結(jié)語

鑒于機械加工工藝種類繁多，工藝復(fù)雜等特點，出現(xiàn)機械傷害事故的幾率大的特點，在機械加工過程中，要提高防護措施，加強操作人員的安全意識教育，及時對加工設(shè)備的安全防護設(shè)施進行維護，強調(diào)按照正確的操作規(guī)范進行生產(chǎn)活動，加強對危險因素高的設(shè)備部位進行重點防護，減少安全事故的發(fā)生。

參考文獻

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作者單位

湖北工程職業(yè)學院 湖北省黃石市 435003