發電機密封油沖洗及調試方法

【摘 要】密封油的沖洗與調試對發電機的正常使用起著重要的作用，如果處理不及時可能會使發電機出現進油的情況，而且會帶來一定危險。我國大多數機電企業都采用水氫氫冷發電機組，這類大型機組特別需要保證其運行過程的安全性。本文根據發電機易進油的現狀分析了密封油沖洗的條件以及調試的方法，對這些工作所需要具備的前提條件進行了介紹與分析，并根據經驗論述這個過程中應當注意的問題，希望可以對發電機的安全運行提供有效的幫助。

【關鍵詞】發電機；密封油；沖洗；調試方法

發電機密封油沖洗前需要具備一定的條件，而且沖洗的過程需要注意每個步驟的有序進行，本文對沖洗的具體流程進行了詳細的論述，介紹了發電機密封油沖洗需要注意的問題。沖洗后還需要對發電機密封油系統進行調試，調試前也需要具備特殊的條件，才能安全有效的進行，筆者詳細論述了調試的方法以及操作過程，并根據自己的經驗，對這些步驟的作用進行了分析，以供讀者參考與借鑒。

1.發電機密封油沖洗的條件

對發電機密封油的沖洗工作非常重要，發電機在運行的過程中，由于外界以及自身系統的設計原因很容易出現進油的情況，這對發電機的有效運行是很不利的，容易造成發電機出現安全事故，所以要定期對發電機進行密封油沖洗，保證其使用的效率，延長其使用的年限。密封油沖洗可以有效的避免密封油系統進入雜質，而且還能對系統內設備與線路的連接安裝情況進行檢測，一旦發現問題，可以及時進行處理，保證設備的開關與閥門等部件的正常發揮效用。在對發電機密封油進行沖洗前需要具備以下幾點條件：

（1）在對發電機密封油進行沖洗前，首先要對系統的內各個部件設備的特性有所了解，有的設備可以直接接收沖洗，也有的設備不能接收沖洗，很多發電機的損壞就是由于在沖洗的過程中沒有對設備進行區分而導致的。比如，發電機的軸承座是不能進行沖洗的，所以在沖洗前，要先將軸承座的空側潤滑壓力油和潤滑油進行回油短接，利用相關設備將其導入主油箱內。

（2）現將發電機密封油氫側進油與氫側回油進行短接后，再沖洗氫側油管路，將回油引入氫側密封油箱內。

（3）再對油箱內的油進行調整時需要用到很多管路，而臨時加入的油管需要特殊處理，再其最低處安裝放油門，這樣做是為了保證在沖洗完成后，將臨時管內的油及時排出，使整個過程可以更加安全有序。

（4）發電機密封油沖洗人員還需要保證主油箱排油煙風機、排氫風機的正常使用，做好檢查工作。對排油煙風機以及隔氫裝置的排氫風機進行測試檢查，看其是否能正常運行，以保證沖洗過程的順利進行。

（5）確保密封油集裝裝置的過濾網以及濾芯以及拆除，這些設備也是不需要沖洗的，將其拆卸下來，可以提高沖洗過程的效率。

（6）保證沖洗所用潤滑油產品的質量，只有潤滑油合格才能保證良好的沖洗效果。

（7）最后要保證發電機密封油的設計與安裝符合要求，在安裝完成后要保證連接的正確性，嚴格按照設計圖紙進行安裝與連接。

2.發電機密封油沖洗過程

在符合上述條件后，就要對發電機進行密封油沖洗操作，沖洗的過程不能將密封油濺入密封瓦座，密封油系統的空側油要直接與發電機潤滑油回油連通，避免密封油進入發電機內，影響其正常的運作效果。

2.1空側密封油管路沖洗

（1）開啟主油箱交流潤滑油泵，開啟密封油低壓備用油管路進口閥門、空側密封油濾網進出口閥門（拆除濾網濾芯），隔離空側油冷油器，沖洗空側密封油管路。（密封油空側進油在靠近發電機端蓋處短接回發電機潤滑油回油母管）。

（2）沖洗密封瓦座（沖洗前拆除密封瓦，原短接的進回油管路恢復，通過低壓備用油路閥控制壓力，以免密封油進入發電機內部）。

（3）沖洗過程中回油至主油箱，定期從氫油分離器下部排污口排污，定期開啟濾油機將主油箱內部積存的污油排出。

2.2氫側密封油管路沖洗

（1）沖洗氫側密封油管時，開啟氫側密封油箱的補油閥、排油閥，開啟氫側濾網進出口閥門，打開冷油器進出口閥門，打開氫側密封油泵進出口閥門。讓氫側潤滑油經過密封油調節站，通過啟動氫側密封油泵，進行密封油氫側油管路沖洗。

（2）反復進行以上沖洗過程，直至油樣化驗合格，恢復系統。

3.調試前應具備的條件

（1）設備及系統按要求安裝完畢，經檢查合格，記錄齊全，發電機定子氣密性試驗合格。

（2）開式循環冷卻水系統、壓縮空氣系統投用正常。

（3）密封油系統油循環沖洗合格，空、氫側密封油裝置濾網已清洗干凈，系統恢復完畢。

（4）密封油系統熱工儀表經校驗合格，指示正確，聯鎖保護及報警裝置試驗合格并投入。

（5）氫密封油箱油位自動控制補、排油浮漂動作靈活可靠，補油閥和排油閥嚴密不泄漏。

（6）密封油電加熱器隨時可投用。

4.調試方法及內容

以機組啟動前密封油系統試運為例：

（1）密封油系統中油氫壓差閥和油壓平衡閥的整定試驗在廠內已完成。

（2）確認潤滑油系統投運正常。

（3）密封油系統的溫度、壓力、差壓、油位表計投入。

（4）檢查空、氫側密封油濾網一組投運，一組備用。

（5）檢查各油泵電氣絕緣良好，已送工作電源。

（6）啟動一臺密封油排煙風機運行。

（7）向發電機本體充入 0.01MPa 壓縮空氣

（8）空側密封油路。

1）啟動空側交流密封油泵調整旁路過壓閥維持泵出口油壓在 0.2～0.4MPa 向系統充油。

2）投入差壓閥信號管路緩慢開啟差壓閥前后手動閥投入差壓閥，再投入平衡閥信號管路緩慢開啟平衡閥前后隔離門投入平衡閥。

3）密封油裝初次運行時，松開差壓閥油室排氣螺塞讓油通過螺塞溢出，排盡空氣保證差壓閥穩定運行。

4）根據差壓閥上壓差表數值，調整差壓閥盡可能維持壓差值在 0.084MPa 范圍內。

5）打開氫側密封油箱補油閥、排油閥，觀察氫側密封油箱是否補至正常油位，否則檢查氫側密封油箱內部浮漂是否正常投運。

6）通過消泡箱觀察發電機汽、勵兩端密封瓦空側回油狀況，如發現窺孔油位升高，應馬上報告，防止密封油進入機本體。

5.結語

通過上文筆者的論述可以看出，密封油沖洗與調試的過程對發電機的效用發揮有著重要的作用，發電機在日常的運行過程中，發生損耗是必然的現象，而發電機進油是比較常見的故障，在對發電機密封油進行沖洗的過程中，也要通過相應的措施，避免密封油進入發電機密封瓦座內，影響沖洗效果。密封油系統對發電機的安全運行有著重要影響，所以，要定期對其進行沖洗與調試，筆者結合自身的經驗，介紹了多種調試方法，而且也對沖洗與調試前必須具備的條件進行了詳細介紹。通過這些論述，希望可以加強有關人員對發電機密封油沖洗與調試的重視，提高沖洗與調試的技術。

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