起重機機械故障的防范與改進

【摘 要】 隨著社會科技的不斷發展，起重機目前已經成為在現代化建設中發揮著重要作用的重型機械之一。由于其越來越高水平的便利化，起重機在企業的生產過程中越發常見，為企業的生產提供方便。但是不難發現，在起重機的操作過程中經常會出現一些安全故障，對群眾的人身安全造成影響以及財產的巨大損失。本文基于對起重機多個結構的分析，闡述了起重機常見故障，以及故障的防范改進措施。

【關鍵詞】 起重機 故障 防范改進

【DOI編碼】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.09.019

起重機屬于重型機械，在操作過程中一旦發生安全故障，勢必會影響整個的生產過程，嚴重的情況下還會威脅到操作人員以及周圍群眾的人身安全。因此，對起重機的安全故障排除非常重要。造成安全故障的因素很多，除了操作人員的不正確操作，還有起重機本身的機械出現問題的的可能。

1 起重機常見故障

1.1 鋼絲繩出現斷裂

在起重機的操作過程當中，鋼絲繩作為主受力臂，其受力情況較為復雜。由于每根鋼絲在繩中的具體位置不同，受到的拉力也不同，產生的延展效果也不同。起重機通過鋼絲繩與滑輪和卷筒的合作提起重物，鋼絲繩出現斷裂，因素不光是拉力超過了承載力，還包括滑輪以及卷筒的穿繞次數多了，鋼絲繩本身有損壞，以及滑輪卷筒本身等因素。

1.2 卷筒以及滑輪可能故障

卷筒是起重機的主受力部件，在長時間的使用之后，比較容易出現孔洞、筒壁變薄、出現斷裂等故障。而造成這些故障的主要原因就是運行過程中鋼絲繩與卷筒的擠壓摩擦。在起重機的運行過程中，鋼絲繩與卷筒會有較大的摩擦力出現，工作時間長了之后，筒壁就會逐漸變薄，可能會因承受不住鋼絲繩的壓力而出現斷裂的情況。

1.3 吊鉤可能故障

吊鉤是起重機在運行時提起重物的部件，它承載著被起重物的全部重量，一旦出現故障，將會導致較為嚴重的事故。吊鉤出現斷裂的主要原因是由超負荷運行而產生的過大摩擦力，導致吊鉤出現變形、裂縫、斷裂等故障。

1.4 減速器可能故障

減速器是控制電機轉動速度以達到所需轉速的重要部件。可能出現的故障如齒輪折斷、齒面點蝕、齒面膠和、齒面磨損等。而故障因素也較多，主要有以下幾個方面：

（1）減速器受到沖擊負荷，或者是長時間的工作后出現折斷。

（2）減速器齒輪表面的光滑程度不高，部分點受力集中，導致單點摩擦力過大。

（3）運行過程中會出現高溫情況，一旦溫度過高，可能導致潤滑劑效果降低甚至失效。

1.5 制動器可能故障

制動器在起重機中起的作用是組織起重物的下落、實現停車等。要保證起重機的安全性，就要保證制動器的正常工作。在起重機的運行過程中，制動器可能出現突然失靈、制動力不足、制動臂突然張不開等情況。造成這些故障的原因有：

（1）制動帶出現損壞，甚至出現小塊脫落的情況。

（2）彈簧松緊程度調整不恰當，導致制動器的彈力不足，導致制動臂伸展不開。

（3）制動墊片出現脫落現象，或者是與制動器之間的距離調整不恰當，不能達到標準水平。

（4）活動鉸鏈出現磨損情況或卡滯情況。

1.6 車輪與軌道可能故障

起重機在工作過程中車輪與軌道可能出現的故障有啃道、打滑等。造成的原因主要是在機械安裝過程中產生不正確的摩擦以及傳動系統中有的零件出現磨損較大的情況，或者是在鏈接方面間隙掌握不準確，造成制動不同步的現象。小車方面如果出現安裝誤差或設計不合理，則會出現不等高的現象，一旦發現，一定要及時處理，否則極易發生安全事故。

2 防范改進措施

2.1 鋼絲斷裂防范改進措施

防止鋼絲繩斷裂的手段較為簡單，首先要注意平常對鋼絲繩的維護保養，保證鋼絲繩本身處于一個良好的工作狀態。其次，要注意起重機的起重量，不能超過鋼絲繩的最大拉力。然后就是要注意滑輪以及卷筒的潤滑工作，減少繩索的摩擦，以免降低鋼絲繩的使用質量以及壽命。最后要注意起重機的工作環境，減少因環境因素對鋼絲繩而出現的故障，例如銹蝕等情況。

2.2 卷筒以及滑輪故障防范改進措施

為了防止卷筒出現斷裂的情況，首先還是要注意對部件的日常維護保養，按時檢查卷筒的磨損情況，一旦磨損率達到了20%，一定要及時更換卷筒。其次，要做好卷筒以及鋼絲繩的潤滑工作，減少兩者之間的摩擦，進而降低卷筒的磨損率。然后要注意滑輪的安置情況，保證滑輪本身的質量，沒有裂紋，沒有變形，表面平滑不會損傷鋼絲繩。最后要注意工作環境，不同環境要不同處理。

2.3 吊鉤故障防范改進措施

從吊鉤出現故障的成因來看，要防止吊鉤出現故障，最主要的就是要避免超負荷起重。其次就是要注意對吊鉤的質量嚴格把關，出現裂紋、扭轉變形等情況一定要做報廢處理，嚴禁對吊鉤進行焊接。然后要不定期的對吊鉤進行檢查，及時發現問題并予以正確處理。最后要注意不同工作環境要選擇不同材質的吊鉤，避免環境因素對吊鉤造成損壞。

2.4 減速器故障防范改進措施

在起重機工作中嚴禁沖擊操作，嚴禁超載使用，啟動以及制動過程都要緩慢進行，除非特殊情況，否則禁止突然的反方向啟動。在平時的維護保養中要及時對減速器加以清理，選擇合適正確的潤滑劑，并且要按時更換，更換過程中要注意觀察潤滑油是否清潔，一旦發現不潔物，要及時更換。

2.5 制動器故障防范改進措施

要定期對制動器進行維護保養，做好清潔工作。每天按時檢查制動器各部件損壞情況，及時發現問題并且及時做出正確的處理，出現較為嚴重的損壞時要及時替換，要經常對制動器進行調整，嚴禁讓起重機“帶病”工作，防止出現安全事故。

2.6 車輪以及軌道故障防范改進措施

起重機在安裝、維修時一定要注意仔細檢查，防止誤差的出現。在日常維護中也要認真、仔細，一旦發現問題不僅要及時處理，還要找出問題原因，進行全面的分析，避免以后再次出現類似問題。

2.7 操作人員方面

操作人員一定要經過全面、科學的培訓，掌握了高度的操作技巧之后才能上崗。避免因為人為因素造成不必要的損失。

3 結論

綜上所述，在起重機的日常工作中可能會出現各種各樣的故障。這就需要我們的操作人員在起重機的日常維護中仔細、認真的態度，全方位地排查每一個可能造成機械故障的因素。對起重機機械故障的防范改進，需要全體施工人員以及管理人員的一起努力。

參考文獻

[1]賈艷婷.起重機機械故障的防范及改進方法[J].技術與市場，2014，06：119-120

[2]王改，王亮.起重機機械故障的防范與改進[J].中華民居（下旬刊），2012，12：130-131

[3]張奇大.起重機機械故障的原因分析及預防措施[J].哈爾濱鐵道科技，2011，03：36-37

[4]郭長宇.起重機常見機械故障分析及預防措施[J].科技創新與應用，2013，33：94

作者簡介

夏露，工程師，目前于鐵嶺市特種設備監督檢驗所從事機械方面研究工作。

（責任編輯：張曉明）