石油化工工藝管道安裝質量控制簡析

摘要：本文就石油化工管道安裝技術準備及相關規范要求、質量控制措施和關鍵工序質量控制三方面進行了論述。

關鍵詞：石油化工；管道安裝；質量控制

前言

石油化工管道的安裝是一個復雜的工程，受地形、氣候、材料等多種因素的影響，石油化工管道的安裝過程中會遇到各種各樣的問題。所以施工單位和監理單位要認真履行自己的職責，對施工項目的實際情況進行詳細的勘查后做出合理的施工計劃，施工過程中保證施工工藝的嚴格執行，才能保證管道安裝的順利進行，最終確保管道的安全性。

1.石油化工管道安裝技術準備及相關規范要求

1.1石油化工管道安裝技術準備

由于石油化工管道安裝操作難度大、工藝復雜，所以在石油化工管道安裝前必須進行充分的技術準備，避免管道事故的發生。

1.1.1要對施工資料進行審查。檢查施工單位，保證施工單位的資質符合規定；審查施工計劃書，保證施工計劃書的合理；檢查圖紙，保證施工圖紙完整準確。

1.1.2對管道安裝所需要的材料，按照國家標準嚴格檢查，保證施工材料的質量，不符合要求的一律剔除不用。

1.1.3施工前對施工人員進行專門的培訓，考核通過的人員且具有施工資格證的允許上崗，保證施工人員的專業性。

1.2石油化工管道安裝的相關規范要求

石油化工管道安裝過程中最重要的問題就是安全問題，施工過程中必須遵守國家以及行業的相關規定。其中主要有SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》、GB50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》、GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》等規定。

2.質量控制措施

制定詳細的措施是工藝管道安裝質量控制的重要環節，包括焊接材料控制、焊接工藝評定、焊接、工序交接、無損檢測等。

2.1焊接工藝卡制定要求

所有材質的管道焊接必須制定焊接工藝卡，且每一個焊接工藝卡必須有焊接工藝評定。為保證焊接質量，DN50mm以上工藝管道的焊接要求氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的氬電聯焊工藝。采用氬弧焊打底技術較手工電弧焊打底焊接質量穩定可靠，可提高一次焊接合格率。

2.2焊口信息標識

焊口信息標識要求齊全，單線圖上每一道焊口標識有：管線號、焊口號、焊工號、焊接日期、固定/活動口、檢測方法和比例、合格等級等，可及時掌握焊接工程動態。

2.3工序交接工藝

管道安裝需經數道不同的工序，有的管材及焊件需經開孔、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表檢測元件需經清洗、脫脂、檢驗、試驗等工序的處理。各工序之間需做好防護處理和交接驗收工作。如管工按焊接交底制備坡口，經質量管理工程師檢驗坡口形狀、尺寸及確認后與焊工進行工序交接，焊工按照焊接工藝要求進行焊接。

2.4無損檢測

無損檢測堅持質量工程師與管道監理工程師共檢點口制度，點口比例及數量嚴格按管道級別、同檢測比例、同材料類別的原則執行。建立點口記錄表，確保點口的位置及數量符合設計文件及標準規范要求。

3.關鍵工序質量控制

3.1組對與焊接中的質量控制

管道接頭的組對與焊接是保證管道安裝質量的關鍵，管道坡口形式、坡口加工精度、組對間隙、兩側清理直接影響焊接質量。坡口加工完成后必須除去表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少于20mm區域，并應將凹凸不平處打磨平整以保證焊接接頭的質量。在煉化一體化項目柴油加氫裝置煙囪管道組對安裝過程中，施工單位未按焊接作業指導書要求進行坡口加工即進行焊接作業。原因為施工單位未執行組對焊接工藝，技術交底不詳細，質量保證措施落實不到位。監理工程師下達了“工程暫停令”，對柴油加氫裝置煙囪管道安裝進行了局部停工，要求施工單位落實焊接質量保證體系，嚴格執行焊接工藝。施工單位對已組對焊縫進行返工處理，自檢合格后向項目部申請了復工，保證了后續煙囪管道組對焊接的施工質量。

3.2焊接質量檢驗

根據《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力管道安全技術監察規程》等相關法規、規范要求，對煉化一體化項目工藝管道安裝進行全面檢驗與驗收，引入焊前檢驗、焊接過程檢驗和成品檢驗全過程檢驗理念。對材料規格、焊條型號和烘干情況焊前檢驗。加強焊接過程的檢驗，根部焊道完成后立即檢查，缺陷處及時處理。焊接完成后進行外觀檢查，在無損檢測前消除表面缺陷。通過對焊接全過程、每個焊道100%的檢查，保證焊接質量和焊接合格率。在檢驗中發現常減壓裝置工藝管道安裝一度出現焊接一次合格率偏低的情況。經過對不合格底片分析，不合格焊縫的缺陷多為氣孔，主要是因為現場焊接時段多雨，施工單位在未采取有效的防雨措施情況下施焊；部分焊工不規范使用焊條保溫筒；個別焊工一次合格率低于50%，對整體一次合格率影響較大。找出問題產生的原因后立即要求施工單位進一步加強管道焊接的質量管理，并采取以下有效措施：對焊工再進行一次焊接工藝技術培訓和技術方案交底，進一步提高焊接技術水平，加強陰雨天施焊防范措施，確保焊接一次合格率達到96%以上；對個別焊接合格率始終偏低的焊工清退出場。最終常減壓裝置的一次焊接合格率達到了96.53%。

3.3高壓管道安裝

針對重油加氫及柴油加氫裝置工藝管線工作壓力高的特點，要求施工單位對進場高壓法蘭原材料硬度按20%進行檢查，八角墊片逐件100%做硬度定性光譜分析檢查；高壓法蘭面緊固采取液壓扳手，裝配前法蘭環槽與金屬環墊清理干凈；法蘭環槽密封面與金屬環墊做線性檢查，與金屬環墊在密封面上轉動45°，檢查接觸線不得有間斷現象；高壓法蘭緊固用螺栓、螺母裝配時應涂二硫化鉬，法蘭連接應對稱、順序擰緊；設備上的高壓法蘭按設計圖紙要求力矩擰緊，管道法蘭擰緊力矩按規范計算預緊力后擰緊；擰緊時采用游標卡尺測量法蘭間距，先擰緊間隙大的螺栓，再擰緊間隙小的螺栓，已緊固好的高壓法蘭密封面應做好標記；開工前編制專項施工方案并進行技術交底，按管線號對高壓法蘭密封面逐個編號并簽字確認。通過這些質量控制措施，保證了高壓管道系統試壓、氣密性試驗的順利進行，提高氣密性一次合格率。

3.4管道防腐處理

管道腐蝕是影響管道輸送能力的重要因素，通常情況下，安裝單位會在完工之后，對管道進行一次細致的自檢與專項檢查，并在檢查結束后評估管道的防腐情況。對石油化工企業而言，在防腐處理中要做好以下幾方面內容：

3.4.1觀察安裝單位在安裝過程中是否采用了不符合標準的防腐材料（或防腐材料的使用量未達到相關標準，杜絕將本來的“五油三布”減少為“三油兩布”現象的發生；

3.4.2在發現腐蝕問題后，要根據相關標準，與安裝企業進行協商處理，直到檢測合格之后，才能允許停工。

4.結束語

工藝管道安裝質量是影響石油化工裝置長周期安全運行的主要因素之一。安慶煉化一體化項目在工程建設中加強了質量監督管理，認真分析每一道工序的質量控制要點，堅持質量標準，加強每道工序過程監督，對關鍵工序、重要部位全過程監督管理，以工序施工過程質量來保證工藝管道系統整體安裝質量，使工藝管道安裝一次合格率達到了96%以上的質量控制目標，確保了裝置開車一次成功。

參考文獻：

[1]雷曉青.油氣管道無損檢測方法選擇[J].石油工業技術監督，2013，29（7）.

[2]王俊.管道坡口機高效加工坡口的方法[J].機械工程師，2013（3）.