快易收口網(wǎng)模板在混凝土預(yù)制構(gòu)件預(yù)留插筋及需鑿毛部位的應(yīng)用

摘要：中鐵港航局某項(xiàng)目首次在沉箱蓋板等具有大量插筋及需要鑿毛的預(yù)制構(gòu)件中使用了收口網(wǎng)，并改進(jìn)支撐方式，避免了混凝土鑿毛，加快了進(jìn)度，節(jié)約了成本。

關(guān)鍵詞：快易收口網(wǎng)；插筋；支撐；免拆

1、收口網(wǎng)模板使用初衷

本工程中沉箱蓋板有14種型號，長度為6.15米～7.75米、寬度為6.15～7.75米（見圖1、2、3）。

圖1：圓筒上蓋板分布圖

圖2：預(yù)制蓋板俯視圖

圖3：蓋板斷面圖

蓋板與蓋板之間有現(xiàn)澆層，中間有大量插筋（見圖4、5）。

圖4：蓋板配筋圖

圖5：料表示意圖

如果采用一般鋼板板面的模板，插筋需要穿透鋼板板面，困難較大，而且支拆模板時(shí)容易造成插筋的彎曲，從而給模板支拆造成很大的麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無形之中增加了人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)等費(fèi)用支出；另外在現(xiàn)場實(shí)際施工過程中，蓋板內(nèi)側(cè)需要鑿毛的砼立面，施工人員用風(fēng)鎬鑿毛的過程中，由于著力點(diǎn)方向?yàn)樨Q向，因此風(fēng)鎬容易滑動(dòng)（見圖6）。

圖6 風(fēng)鎬鑿毛豎向容易滑動(dòng)

鑿毛效率非常低，根據(jù)實(shí)際測算，鑿毛效率大約為3m2/d·人，工程總計(jì)164塊蓋板，需要鑿毛總面積約為3200平米，工作量非常大，嚴(yán)重影響工期進(jìn)度，經(jīng)過項(xiàng)目部所有技術(shù)人員的討論并在充分了解了收口網(wǎng)模板的信息后，決定采用快易收口網(wǎng)這種新型材料。

我們對生產(chǎn)廠家、采購價(jià)格、使用方法等情況進(jìn)行了調(diào)查了解，從多家生產(chǎn)廠家中選擇了質(zhì)量較好的一家。我們首次在預(yù)制塊上采用了快易收口網(wǎng)模板，較好地解決了預(yù)制塊模板的制作、支立問題，并大大的提高了施工效率。

2、快易收口網(wǎng)模板的特點(diǎn)

快易收口網(wǎng)也被稱作免拆模板，是以熱鍍鋅薄鋼板為原料，機(jī)械加工成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板。免拆模板網(wǎng)的網(wǎng)狀孔眼可協(xié)助分散澆注時(shí)水泥漿所產(chǎn)生的側(cè)壓，減少灌入混凝土壓力達(dá)2/3，比傳統(tǒng)模板的側(cè)壓力少得多，可大量節(jié)省模板的支架，降低人工及材料費(fèi)用。

收口網(wǎng)作為免拆模板，是與混凝土結(jié)合的永久性模板，混凝土澆灌后，其孔網(wǎng)的角形嵌合會(huì)自動(dòng)嵌入，在接口處形成粗糙表面（見圖7）。

圖7 接口處形成粗糙表面

這樣對下一次澆注混凝土提供非常理想的結(jié)合面，無須用人工鑿除、打毛、清洗等處理，即可進(jìn)行第二次灌注作業(yè)，并使新舊混凝土結(jié)合成牢固的整體，防滲漏。對接縫隙質(zhì)量有強(qiáng)大的粘力及抗剪力。

收口網(wǎng)單片尺寸可根據(jù)需要由廠家定做，我們選用的材料規(guī)格為2m×0.45m，厚度為δ0.3mm，孔隙率為0.4，具有強(qiáng)度較高、自重輕、安裝簡便、受側(cè)壓力小、便于穿筋、套接及裁剪等優(yōu)點(diǎn)（見圖8快易收口網(wǎng)模板圖）。

圖8 快易收口網(wǎng)模板圖

3、快易收口網(wǎng)模板的施工操作工藝

收口網(wǎng)模板相鄰片之間實(shí)行搭接，相鄰網(wǎng)片縱向搭接15cm，橫向搭接到網(wǎng)片第一個(gè)骨架楞槽嵌合，寬度約5cm，搭接處均采用綁扎鐵絲綁扎（見圖9）。

圖9 收口網(wǎng)搭接

當(dāng)混凝土在模板后面澆筑時(shí)，砂漿通過網(wǎng)格孔滲透到界面形成一種抗剪性能非常理想的粗糙表面，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里，模板表面呈凹凸波紋狀，便于與相鄰混凝土結(jié)構(gòu)相咬合，形成的粗糙表面起到了混凝土鑿毛后的效果。

通過試驗(yàn)比較，混凝土振搗時(shí)，振搗棒與模板的距離不小于45cm，這樣既可以減少模板所受的沖擊荷載、防止鼓模，又能保證模板后面混凝土振搗密實(shí)，避免產(chǎn)生蜂窩等質(zhì)量問題。

采用收口網(wǎng)作模板澆注的混凝土表面凹凸粗糙，可不進(jìn)行鑿毛，模板拆除時(shí)，采用氣焊輕輕一烤，即可切斷與后面骨架連接的綁扎鐵絲，收口網(wǎng)作為混凝土永久結(jié)構(gòu)的一部分，不再拆除。

4、收口網(wǎng)模板支撐骨架的優(yōu)化

使用收口網(wǎng)作模板重要的是要解決后面支撐的問題，我們先后使用了兩種方式。

圖10 后側(cè)用槽鋼支撐

圖11 收口網(wǎng)采用型鋼、桁架作支撐骨架

因預(yù)制蓋板砼高度為1.5米，故開始加工了豎向桁架連為整體的鋼結(jié)構(gòu)框架（見圖10、11），使用綁扎鐵絲將收口網(wǎng)固定在桁架前圓鋼制成的內(nèi)圍柃上，分片之間搭接。整個(gè)模板骨架用槽鋼支撐，但在實(shí)際施工過程中發(fā)現(xiàn)，此種支撐方式占用面積過大，無法進(jìn)行交叉作業(yè)，因此無法進(jìn)行大量蓋板的預(yù)制；經(jīng)過認(rèn)真研究并借鑒其他工程的經(jīng)驗(yàn)，我們采取在胎膜基礎(chǔ)上預(yù)留圓臺螺母，支立模板時(shí)將模板固定在與圓臺螺母連接的拉條上，模板上部用拉條對拉固定的方式（見圖12、13），此種方式可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)工作面的同時(shí)展開，不但大大減小了占用面積，而且施工簡便易操作。

圖12 拉條對拉

圖13 胎膜上預(yù)留圓臺

5、快易收口網(wǎng)模板施工方案與其他工藝的比較

快易收口網(wǎng)應(yīng)用在布有插筋的預(yù)制塊等位置，很好地解決了鋼筋需穿透模板板面的矛盾。

在混凝土表面有大量插筋的情況下，常規(guī)有兩種施工方案：一是采用光圓鋼筋等強(qiáng)度替代螺紋筋，在拆模后進(jìn)行混凝土鑿毛，并將鋼筋調(diào)直。這樣的優(yōu)點(diǎn)是不破壞板面，可以使用大片鋼模板，并較多地得到采用；這樣的缺點(diǎn)是鋼筋量使用增加43%，且鋼筋調(diào)直、混凝土鑿毛需要消耗大量人工和時(shí)間。二是用竹膠板等加工成小片長條模板水平、豎向垂直布置，實(shí)行縱橫向搭接，其缺點(diǎn)是小片模板周轉(zhuǎn)容易損壞丟失、固定及后面支撐復(fù)雜、支拆模板時(shí)效率低、需要人工鑿毛。

采用收口網(wǎng)則具有簡便迅速的優(yōu)勢，在后面支撐框架調(diào)整到位并加固后，收口網(wǎng)單張面積約1m2，被方便地裁剪、彎折成需要的形狀，采用搭接方式保證了相鄰之間的嚴(yán)密，再用綁扎鐵絲固定在支撐骨架上，具有支模迅速、無需拆除的優(yōu)點(diǎn)，這大大加快了施工的進(jìn)度（見圖14）。

圖14 砼澆筑完成后收口網(wǎng)無需拆除

從成本上看，收口網(wǎng)價(jià)格為17元/m2，其他兩方案中僅混凝土立面鑿毛的費(fèi)用就需要約30元/m2（鑿毛效率大約為3m2/d·人），即收口網(wǎng)的費(fèi)用可完全被鑿毛費(fèi)用抵消掉。而且采用收口網(wǎng)后，由于側(cè)模壓力減小了約2/3，就可以將模板桁架減小到非常輕的重量，節(jié)省了大量鋼材。

總結(jié)

本工程兩種施工工藝所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、施工工期等方面進(jìn)行綜合比較，由此可見，快易收口網(wǎng)作為一種新型建筑材料，在滿布插筋的位置用作模板，有很大的使用優(yōu)勢，在本項(xiàng)目的使用中，既提高了施工效率，也節(jié)約了成本，由于此種材料也是首次使用在預(yù)制的砼構(gòu)件中，其具體使用工藝也有很多可以探索改進(jìn)的地方。我們將在以后的施工中繼續(xù)深入研究、加以推廣。