防腐蝕橡膠襯里在化工設(shè)備上的施工工藝

（濟(jì)南裕興化工有限公司，濟(jì)南 250119）

摘 要：目的：保護(hù)化工設(shè)備或管道，顯著地延長(zhǎng)它們的使用壽命。方法：通過(guò)防腐蝕橡膠襯里在化工設(shè)備上的施工工藝。結(jié)論：降低了化工設(shè)備維修成本，提高了化工企業(yè)市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?/p>

關(guān)鍵詞：防腐蝕橡膠襯里;施工工藝;硫化

現(xiàn)代化工設(shè)備在使用中，經(jīng)常接觸液態(tài)和氣態(tài)腐蝕性介質(zhì)，因而會(huì)嚴(yán)重腐蝕金屬設(shè)備和管件。由于橡膠襯里具有獨(dú)特的耐化學(xué)腐蝕和物理機(jī)械性能，是應(yīng)用廣泛的一種保護(hù)化工設(shè)備的可靠的方法。為充分發(fā)揮橡膠襯里的防護(hù)性能，要在化工設(shè)備或管道內(nèi)部采用耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過(guò)橡膠本身的物理和化學(xué)性能，達(dá)到降低管道輸送介質(zhì)時(shí)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，橡膠的緩沖作用，能夠很好的保護(hù)設(shè)備或管道，顯著地延長(zhǎng)它們的使用壽命。從而降低了化工設(shè)備維修成本，提高了化工企業(yè)市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?/p>

1 防腐蝕橡膠襯里施工工藝主題內(nèi)容與適用范圍

本工藝規(guī)定了耐酸、堿貯罐、反應(yīng)器、攪拌器等化工設(shè)備軟、硬復(fù)合及軟橡膠防腐襯里施工工藝、原材料消耗定額，質(zhì)量檢查與修補(bǔ)，安全注意事項(xiàng)。

適用于DA、YA橡膠板，M-1底膠和DB、YB、LB膠液。采用其它軟橡膠防腐蝕襯里可參照本工藝執(zhí)行。

2 防腐蝕橡膠襯里的施工工藝

2.1 設(shè)備表面處理

（1）設(shè)備襯膠前，必須進(jìn)行表面處理;（2）被襯里設(shè)備表面應(yīng)用噴砂法除去表面鐵銹污物等雜質(zhì);（3）噴砂處理后的表面應(yīng)用溶劑清洗，為防止在大氣中重新銹蝕，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷一 "遍YB-I膠液，攪拌器涂刷一遍M-I底膠和二遍L(zhǎng)B膠液。二膠液干燥時(shí)間不少于20分鐘;（4）所用清洗溶劑為120#汽油或丙酮;（5）控制環(huán)境溫度不低于15度，濕度不大于80%。

2.2 膠液配制

（1）M-I底膠：將甲、乙兩種組份按重量比1：1相互混合，攪拌均勻，M-I底膠應(yīng)當(dāng)天使用當(dāng)天配制，若有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。

（2）膠液稀釋?zhuān)篩B膠液在使用前可用120#汽油稀釋?zhuān)珼B用甲笨稀釋?zhuān)琇B用混合溶劑稀釋。

DB、YB、LB膠液應(yīng)密封貯存，溫度在25度以下，貯存期6個(gè)月。

2.3 膠板貼合

（1）操作環(huán)境溫度應(yīng)控制在20-30度為宜，最低不應(yīng)低于15度，濕度不大于80%;（2）已涂刷過(guò)M-I、YB-I膠液的設(shè)備表面，襯膠前應(yīng)再涂刷一遍YB-I膠液，同時(shí)在剪裁好的膠板上涂刷兩遍YB-I膠液，每遍膠液干燥時(shí)間20分鐘（具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度，根據(jù)狀況酌定，可控制到表面不粘手為宜）。涂刷膠液時(shí)應(yīng)注意防止膠液堆積、流淌、起泡等現(xiàn)象;（3）涂刷過(guò)膠液的膠板表面必須保持清潔，并防止因溫度低造成表面結(jié)霜及膠液過(guò)厚，揮發(fā)速度過(guò)快而表面起泡。膠板涂刷膠液時(shí)，若因溫度低使膠板變硬，可用熱板加熱。熱板溫度可控制在40度左右;（4）涂過(guò)膠液的膠板，至膠膜不粘手后就可開(kāi)始襯貼施工。此時(shí)用清潔的墊布把膠板卷起，送入設(shè)備內(nèi)。襯貼時(shí)可用手輥或熱烙鐵趕壓。細(xì)心貼合，排凈氣泡;（5）熱烙鐵溫度不應(yīng)超過(guò)180度，趕壓氣泡時(shí)熱烙鐵不得在膠板上停留，以免燙傷膠板;（6）襯貼膠板時(shí)應(yīng)注意自然鋪放，不要使膠板受拉力伸長(zhǎng)，否則硫化時(shí)會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂等不良后果;（7）膠板應(yīng)采用坡口搭接，斜度30°—45°;（8）撘膠寬度30-35mm為宜，最低寬度不小于20mm;（9）每層膠板搭接縫應(yīng)錯(cuò)位;（10）法蘭處襯膠層應(yīng)高出法蘭平面;（11）襯完一層膠板，檢查襯膠質(zhì)量，如表面有無(wú)漏壓、漏烙部位，接縫是否壓嚴(yán)實(shí)，有無(wú)氣泡，搭接是否正確等。同時(shí)用電火花檢測(cè)有無(wú)針孔。若有缺陷，及時(shí)修理;（12）二層膠板采用DA膠板涂DB膠液一遍，YB-2膠液一遍，已襯完一層膠板的設(shè)備上涂二遍YB-I膠液，操作同前。

2.4 硫化

（1）經(jīng)檢查合格的襯膠設(shè)備停放24小時(shí)后硫化;（2）加壓蒸汽、混氣、恒壓硫化。

2.5 襯膠質(zhì)量檢查

（1）目測(cè)法觀察襯膠表面有無(wú)突起、氣泡及接頭不牢等缺陷;（2）用木制小錘敲擊襯層，檢查有無(wú)離層現(xiàn)象;（3）用電火花檢測(cè)儀檢查有無(wú)放電現(xiàn)象，放電電壓1千伏/mm。當(dāng)探頭沿橡膠襯里表面移動(dòng)時(shí)，在缺陷處產(chǎn)生劇烈火花，此時(shí)則應(yīng)判定此處襯里有針孔，應(yīng)修補(bǔ);（4）電火花檢測(cè)儀探頭檢測(cè)速度不超過(guò)每秒30厘米。

2.6 缺陷修補(bǔ)

（1）襯膠層需要修補(bǔ)的地方，應(yīng)作好明顯標(biāo)記;（2）修補(bǔ)用的膠板，應(yīng)采用DA隨罐硫化膠板，采用LB-2膠液;（3）修補(bǔ)處應(yīng)預(yù)先將缺陷層消除，膠層邊沿削成30度坡口，用砂紙打磨修理面，再用溶劑（120#汽油）清洗干凈，保持清潔。打磨面積應(yīng)超出缺陷50—100mm;（4）在修補(bǔ)面及修補(bǔ)用膠板上，涂刷兩遍L(zhǎng)B-2室溫硫化膠液（加有室溫固化劑的膠液），每遍干燥20分鐘，然后將膠板貼合在修補(bǔ)面上，小心趕壓貼實(shí);（5）缺陷處若露出金屬面，采用環(huán)氧膠泥填平，再補(bǔ)貼已硫化的修補(bǔ)膠板;（6）缺陷修補(bǔ)完畢后，應(yīng)當(dāng)停放三天后使用。

3 防腐蝕橡膠襯里工藝施工時(shí)的安全注意事項(xiàng)

施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，并設(shè)采暖和通風(fēng)裝置。軟橡膠襯里由于采用了易燃、易爆的有毒溶劑，施工中應(yīng)特別注意安全。（1）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，并設(shè)置明顯防火標(biāo)志;（2）施工用照明燈必須用低壓防爆燈;（3）罐內(nèi)涂刷底涂料，膠粘劑時(shí)除保證罐內(nèi)通風(fēng)良好外，罐內(nèi)必須留人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理并迅速向負(fù)責(zé)同志匯報(bào);（4）襯膠作業(yè)時(shí)要保持罐內(nèi)空氣流通，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶;（5）暫不使用的易燃易爆溶劑不準(zhǔn)在施工場(chǎng)地存放; 襯膠施工時(shí)，罐內(nèi)嚴(yán)禁鐵器敲打;（6）烙鐵溫度應(yīng)控制在180度以下，嚴(yán)禁用燒紅的烙鐵烙膠。現(xiàn)場(chǎng)必須有滅火用具;（7）進(jìn)入罐內(nèi)操作的人員，必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，穿軟底鞋，并有專(zhuān)人在人孔處負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)系和安全監(jiān)護(hù);（8）噴砂時(shí)要穿好噴砂服，作業(yè)前要仔細(xì)檢查氣路是否暢通，確信無(wú)誤后方可入砂;（9）使用磨光機(jī)前認(rèn)真檢查砂輪片質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換;（10）使用電火花檢測(cè)儀前必須通風(fēng)趕走易燃?xì)怏w以免引起火災(zāi);（11）每天收工后要認(rèn)真檢查風(fēng)、水、電、氣是否關(guān)閉，確信無(wú)任何隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。