轉爐煤氣加壓機軸承再次破裂的原因分析及改進

（攀鋼集團成都鋼釩有限公司能動中心，成都 610303）

摘 要：對此次軸承事故進行原因分析，提出軸承管理的改進措施，以防止事故的再次發生，保障煤氣加壓機安全穩定運行，轉爐煤氣的安全經濟保供。

關鍵詞：軸承;破裂;改進

0 前言

攀鋼集團成都鋼釩有限公司有一座8萬m3的威金斯轉爐煤氣柜，柜型選用活塞橡膠膜密封（PRC型）干式煤氣柜。轉爐煤氣供應工藝流程：轉爐煤氣回收至轉爐煤氣柜，經電除塵，至加壓機加壓，外供，通過回流控制外供流量和壓力。轉爐煤氣供應工藝流程圖見圖1 。

轉爐煤氣供應的核心就是加壓環節，在加壓環節配置2臺煤氣加壓機，選用中意機電（湖北）鼓風機制造有限公司煤氣加壓機，加壓機型號：AI（M）250-1.27，轉爐煤氣加壓機現狀如表 1。

轉爐煤氣加壓機主要技術參數如表2。

軸承配置：電機與風機連接軸分別配置 NSK 6224深溝球軸承和NSK 7224角接觸球軸承。

1 事故過程

2013年6月7日3點58分，8萬轉爐煤氣柜1#加壓機（工頻機）聲音異響，軸承振動較大，超高（gt;4mm/s ）報警，當班職工立即停車待檢查，盤車有卡阻現象。立即啟動2#加壓機，外供轉爐煤氣。

6月7日，組織對1#加壓機進氣端管道拆除，點動試車，葉輪有軸向明顯軸向串動。由于無備件，決定軸承到貨后再恢復1#加壓機。

6月8日23點20分，2#加壓機軸承振動瞬間超高報警，故障停機，盤車卡阻，無法再次啟動，導致轉爐煤氣無設備運行，停止外供轉爐煤氣。

6月9日，組織對1#加壓機進行搶修，于10日凌晨4點26分恢復供氣。為確保檢修質量，于10日早晨聯系診斷中心對1#機進行在線振動分析，并出具檢驗報告。

6月10日，組織對2#加壓機進行拆除，發現軸承安裝方式與1#機有差異，1#安裝方式為2（6224）+2（7224），2#安裝方式3（6224）+1（7224）。我廠技術人員立即查閱相關技術資料，得到的答案是角接觸球軸承（7224）按常規均為成對安裝。為慎重起見，我廠立即與中意鼓風機廠聯系，落實軸承正確安裝方式。為落實軸承安裝方式同時觀察1#機運行情況，決定安排假日期間對2#葉輪做動平衡校正，未及時恢復。

6月12日，23點54 分，1#加壓機軸承振動瞬間超高，持續時間14秒，故障停機，轉爐煤氣停止外供。

2 原因分析

（1） 對1#加壓機故障發生后，靠葉輪側軸承外圈破裂，未查找原因，就按原有軸承方式進行恢復。運行60小時后，瞬間發生軸向串動，導致1#加壓機靠葉輪側第二個軸承固定架破損，鋼球有明顯的凹痕。導致1#機無法運行。未按照出廠裝配軸承是此次事故的直接原因。

（2）對2#機拆除后，發現軸承安裝方式有差異，雖與廠家取得聯系，但未及時落實軸承安裝方式，導致恢復2#機進度滯后，未能在1#機發生故障后，及時投運。

（3）對1#機運行恢復后，由于在線振動分析數據較好，觀察運行狀況穩定，存在僥幸心理，未能及時采取措施恢復2#機。

3 改進措施

（1）對轉爐煤氣加壓機及配套設備納入周期性維護保養，定期（1季度）對加壓機進行葉輪清灰，軸承檢查、電機維護保養。

（2）確保設備正常運行，對設備運行方式嚴格執行倒換制度，做到一備一用。

（3）對設備檢修維護，定期與設備廠家溝通與交流，嚴格按照原廠家方式進行回裝，確保檢修無誤。

（4）定期對加壓機進行在線診斷分析，對振動源及時發現，減少軸向串動。

（5）對1#加壓機增設變頻設備，調節平穩送氣，減少喘振。

作者簡介：蔡江標（1987-），助理工程師，主要從事：機械設備及技術管理工作。