試論多級泵檢修要點

摘 要：隨著社會的快速發展，工業化進程的不斷加快，多級泵在工業生產中的應用越來越廣泛，并且成為了不可或缺的重要環節，為石油、化工、農業、輕工、食品、醫藥等行業生產帶來了便利。在實際生產過程中，多級泵具有運行平穩、可調性強、輸出壓力高、性價比高等特點，為生產的順利進行提供了可靠保障，是生產過程中至關重要的環節。本文在分析多級泵優勢與結構的基礎上，闡述多級泵的檢修要點，為多級泵的高效運用奠定堅實的基礎。

關鍵詞：多級泵；功能；結構；檢修

中圖分類號： TB4 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）05（a）-0000-00

在社會各領域生產中應用多級泵，多級泵具有拆裝維修方便、運行平穩、可調性強、輸出壓力高、性價比高等特點。對于離心泵而言，多級離心泵的結構要比單兩級離心泵復雜，在設計、使用和維護維修等方面，有著不同、更高的技術要求。往往是人們在一些細節上的疏忽或者考慮不周，使得多級離心泵投用后頻繁發生異常磨損、振動、抱軸等故障，亦致停機。，假如檢修裝配不規范，就會導致零部件磨損，進而減少泵的使用年限，同時還會增加檢修費用，甚至對正常生產產生影響。然而，多級泵的長期運行也會出現一些故障，所以，需要對其進行檢修，是一項必不可少的工作環節。

1多級泵優勢與結構

1.1多級泵優勢

一般而言，多級泵就是離心泵的一種，其工作原理就是被輸送的液體，在給定的壓力下進入泵的吸入口，由于葉輪的作用，是液體的動能和勢能都增加，液體進入導葉后，一部分動能轉換為勢能，導葉的反葉片在有利的水力特性下把液體輸向下一級葉輪的入口。由于一級到另一級的這種過程的重復進行，每一級都增加了同樣的壓力。在通過末級導葉后，流體進入到泵筒體的環形室，最后通過吐出口進入到吐出管路。在石油、化工、食品、醫藥、礦產等行業生產中，多級泵得到了廣泛應用，其主要用于石油產品精煉，石油化工流程，油田注水，集輸工程及其他化學工藝。

1.2多級泵結構

多級泵主要部件為泵筒體、泵蓋和具有徑向剖分的泵芯組成，泵腳焊在泵筒體的水平軸截面上，整個泵芯組裝后再裝入到筒體內，泵蓋在筒體的吐出端密封高壓液體，泵芯包括：吸入函體、中段、導葉和轉子部件。

泵的轉子部件是由兩個徑向軸承部件和推力軸承部件完成徑向支撐和軸向固定、推力軸承部件的扇型塊推力軸承承受泵的水力平衡裝置沒有完全平衡的殘余的軸向力，葉輪是按順序熱裝在軸上所有葉輪都用卡環軸向固定在軸上葉輪的吸入口都朝向泵的吸入端，泵軸的兩端密封是機械密封，在末級導葉和泵蓋之間裝配可壓縮的纏繞墊，以使泵蓋能夠可靠的把泵芯壓在泵筒體內，泵芯和泵筒體之間是依靠的纏繞墊或“O”形密封圈密封，泵筒體和泵蓋之間是依靠纏繞墊密封。

2多級泵檢修要點

2.1拆卸

拆卸檢修的目的就是找出多級泵的故障原因，檢查、修理或者更換已經損壞或者達到使用壽命的零件，保證多級泵的正常運行。在多級泵檢修中，拆卸檢修是不可缺少的環節。泵的拆卸，首先要切斷泵組電源，在保證工作者絕對安全的條件下開始下面的工作。關閉吸入管路和吐出管路的閘閥。帶泵冷卻到常溫狀態。拆卸順序依次：（1）部分拆卸的準備工作；（2）檢查和更換軸封，平衡裝置和軸承，把泵中的液體排干，把軸承中的油排干，拆掉聯軸器上罩，切斷并拆除必要的油路和冷卻液管路，在聯軸器端檢查泵的對中并在從坐標上記下測量結果；（3）泵的全拆；（4）軸承的拆卸；（5）軸封的拆卸；（6）平衡裝置的拆卸；（7）從筒體中拆出泵芯；（8）泵芯的拆卸。

2.2零部件檢修

2.2.1軸

用“V”形鐵支承軸承部件，測量軸各部位的徑向跳動，軸的最大允許跳動值為0.03mm，如果跳動值超過允許值，就該更換新軸。不允許用冷加工或熱加工方法校查軸彎.

2.2.2中段、吸入函體、導葉、葉輪、密封環

首先檢查各中段，吸入函體配合的端面的密封面，再用千分表按順時針方向在四個位置上檢查密封面的平行度，偏差不得超過0.025mm如果密封面上有傷痕或超差，應在車床上修整，粗糙度Ra3.2。在檢查每對密封環的磨損和研磨情況，對于首級葉輪密封環可以單獨修整，對于第二級到末級葉輪密封環進行修整時，為使它們的直徑相同，在修整是應以葉輪密封環最深痕跡為基礎，但個別的較深溝槽可以保留痕跡。測量每對摩擦副直徑上的間隙并把它們同轉子的允許間隙比較，如果測量的間隙超過最大允許值，必須更換密封環。摩擦副直徑上的間隙不得大于設計間隙的2倍。

2.2.3軸承

徑向軸承需要檢查孔徑內的磨損痕跡。如需要，用刮刀刮去任何輕微的痕跡。在軸承的內徑圓周上有四個對稱的油槽，因為內徑是機械加工的原則上講不允許用手修刮。如果有較大的磨損和較深的痕跡，應換上新的軸瓦。

推力軸承需要檢查在兩個扇形塊支座上的扇形塊的摩擦痕跡，如需要要用刮刀刮去任何輕微的痕跡。檢查推力軸承盤的兩面磨損情況，如有痕跡應用機床加工去掉，推力軸承盤的端面的允許跳動值是0.005mm，表面精加工Ra0.4。如果換用新的扇形塊或者對任何一個摩擦面進行全修，就應該對組裝的推力軸承進行著色檢查，當安裝了新的推力軸承盤時，應按圖用千分表對軸承盤的跳動進行檢查，注意，在轉動轉子時，轉子不應該碰撞泵體。

2.2.4軸封

泵的機械密封，如果軸套和密封部件損壞應更換，如果動環和靜環的摩擦面上出現輕微的痕跡和溝槽，應送回制造廠進行修理。

2.2.5轉子間隙

必須測量轉子間隙以確定泵的磨損程度。要準確地做到這點，只有在泵拆除時，測量轉子和其對應的摩擦副的間隙，把測得的間隙和規定的設計間隙以及最大的允許間隙比較。如果測定的間隙超過最大的允許間隙，應更換新的耐磨部件。推力軸承和推力盤之間的軸向間隙0.5mm，平衡盤和平衡套壓板的直徑間隙0.5mm，推力軸承盤的端面跳動0.005mm。

2.3組裝

在組裝前，應首先確定每個中段的兩個密封面的長度是否和軸上的兩個卡環之間的距離相同，由于整修中段的密封面引起的長度誤差，應修整葉輪的卡環槽，組裝前必須徹底清洗所有的部件。組裝順序依次：（1）泵芯的組裝；（2）泵芯的裝入；（3）安裝泵蓋；（4）平衡裝置的裝配；（5）軸封的裝配；（6）軸承安裝；（7）轉子的調整；（8）轉子的提起。

3結語

總而言之，多級泵在石油、化工、食品、醫藥、礦產、農業等行業生產中應用越來越廣泛，并且作用越來越突出。多級泵的廣泛應用提高了設備的一體化程度，為行業生產帶來了很大的便利。為此，在多級泵運用中，一定要重視檢修工作的展開，這樣才可以保證多級泵的正常、高效運行，促進行業生產的可持續發展。

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