500kW礦用隔爆型電動機的大修工藝介紹

摘 要：礦用隔爆型電動機的數(shù)量在逐年增加，損壞數(shù)量也不斷增加，必須對電機進行大修處理才可以達到使用標準，文章主要介紹了電機定子及相關附件的大修工藝。

關鍵詞：驗收；拆解；檢測；組裝；繞組；大修；工藝

1 入廠驗收

（1）電機外殼是否有完好以及有裂紋（裂縫）。（2）電機轉軸是否有拉傷、變形等缺陷。（3）電機風葉罩是否有變形、損傷等現(xiàn)象。（4）電機油管是否有損壞、缺失現(xiàn)象。（5）電機喇叭嘴是否有變形、斷裂等損壞現(xiàn)象。（6）底座是否變形、損傷等缺陷。（7）聯(lián)軸節(jié)是否丟失，有無損傷等缺陷。（8）經以上檢查沒有問題后檢查定子及轉子：用兆歐表測試電機絕緣是否良好，接線腔室有無放電、閃烙等現(xiàn)象。

2 拆解工藝

2.1 電機拆解

（1）將電機表面清理干凈后，首先用液壓拉馬將聯(lián)軸節(jié)拆除。（2）用扳手等拆除電機風葉罩、風葉及風葉鎖母。（3）用鉗子、扳手等卸下兩端的油管。（4）用扳手等卸掉盲端軸承壓蓋和固定軸承杯的緊固螺栓。（5）卸掉輸出端軸承壓蓋、滑動油封和輸出端端蓋。（6）拆下轉子兩端的軸承杯和軸承。（7）將拆解下的各部零件擺放整齊，并作標識（所屬設備功率、設備編號、所在位置）。

2.2 注意事項

電機拆解時，不允許用撬棍、螺絲刀等以隔爆面為支點，以免損傷電機隔爆面，不允許鐵錘敲打軸承杯、軸承等零件，必要時可用橡膠錘或銅錘。

3 零部件檢測

（1）檢測人員須仔細清洗待檢測零部件，清洗、搬運部件過程中要做好保護工作，不得損壞部件。（2）外觀發(fā)生變形、磨損、損壞的喇叭嘴、風葉、軸承杯、軸承、密封、油管等零部件直接報廢。（3）轉子檢測。對于轉軸發(fā)生磨損、拉傷等損壞的轉軸，如整根沒有變形、裂痕或劃痕等損壞形式，只是連接部位有變形、損壞的，則可進行修復使用；若轉子輪條發(fā)生斷裂，而轉子鐵心沒有損傷的，可進行修復使用；若轉子輪條發(fā)生斷裂，而轉子鐵心也有過熱、燒灼等損傷的，則直接報廢。（4）定子線圈檢測：若定子線圈發(fā)生斷路、短路、絕緣損壞的，而定子鐵心沒有損傷的，可進行修復使用；若定子繞組發(fā)生損壞的，而定子鐵心也有過熱、燒灼等損傷的，經檢測鐵損超標的則直接報廢。（5）檢測完好可繼續(xù)使用的零部件應妥善放置待使用。

4 零部件修復

4.1 定子線圈繞線工藝

（1）準備線圈繞制所需的技術條件和材料以及人性所需工具。（2）檢查導線線徑，并將導線盤裝置在擱線架上。（3）檢查線模尺寸、并將其裝置在繞線機的主軸上。（4）試車運轉：調整繞線機速度、校對計數(shù)器并調至零位。（5）將漆包圓銅線端頭，穿過夾線板的襯墊，然后將拉緊裝置調至合適的緊度（使漆包線拉直，且不至使漆包線拉細和破壞絕緣為宜）。（6）按規(guī)定的規(guī)格、根據(jù)一次連繞線圈的個數(shù)、組數(shù)及并繞根數(shù)剪制好絕緣套管、依次套入導線。（7）將導線始端按規(guī)定留出適當長度并彎折后嵌入線模特制的槽中使之固定。（8）開動繞線機，繞制第一只線圈、導線在槽中自左向右排列整齊、緊密、不得有交叉。待計數(shù)器到規(guī)定匝數(shù)時停機。（9）留出連接線，移出近處的一個絕緣套管，按規(guī)定留出連接線長度并固定在線模特制的柱銷上。（10）引入扎線：將扎線引入線模上特制的槽中并依次扎緊。（11）按規(guī)定長度留出末端引線，并剪斷導線。（12）拆下繞線模、取出線圈，將線圈整齊的放在存放線圈的工位器具內。

4.2 定子線圈嵌線工藝

（1）準備嵌線所需的零、部件，并檢查其規(guī)格是否符合圖紙要求。（2）用壓縮空氣將定子鐵心吹干凈，使槽內不應有可觀察到得毛刺及焊渣。（3）將槽絕緣放入定子鐵心槽內，其伸出鐵心兩端長度應相等。（4）檢查定子線圈是否有裂紋、掉漆現(xiàn)象、并明確節(jié)距、端部尺寸，然后整理好線圈。（5）操作注意事項。a.槽絕緣、槽楔、層間絕緣，定子線圈露出定子鐵心兩端長度應分別相等。b.嵌線時定子鐵心的槽口兩邊應墊上絕緣紙，以免損傷導線絕緣。c.上層邊和下層邊連線要理好，嵌入線圈下半部里邊，防止連線彎曲和擦破漆膜，造成匝間短路。d.墊相間絕緣時，應墊到底與槽楔相碰，對于雙層迭繞組還要求相間絕緣蓋在層間絕緣的上面。e.嵌線時要仔細整好線形，撐開到比節(jié)距大一槽的距離，把線理直，理如槽中，必要時分幾次理順。

4.3 定子線圈浸漆工藝

（1）白坯預烘：a.先開鼓風機，然后以不大于30℃/h的升溫速度，升溫至工作溫度（120±5℃），升溫期間應使新鮮空氣不斷與烘房內空氣交換，到達工作溫度后調節(jié)風門適當減少交換量。b.烘房應保溫在工作溫度，每隔0.5～1小時用500V兆歐表測量絕緣電阻，直到絕緣電阻升高并連續(xù)穩(wěn)定（其電阻的變化小于10%），預烘時間應不少于規(guī)定的時間。（2）第一次浸漆：預烘后的有繞組定子鐵心冷卻到50～60℃時吊入漆缸內浸漆。漆面應高于繞組200毫米以上，一直到沒有氣泡逸出，并不少于規(guī)定的浸漆時間。（3）滴漆：吊出浸漆干燥架，現(xiàn)在漆缸上停留5～10分鐘再置于滴漆盤上滴漆。滴干至沒有余漆滴下，而且不少于規(guī)定的滴漆時間，滴漆后檢查一次又繞組定子鐵心的絕緣部位及槽楔，如有異常情況應及時修整。（4）干燥：將浸好漆的工件進行干燥處理、浸漆工件的烘焙溫度符合規(guī)定要求。（5）整理：工件出烘房后檢查其內、外表面漆膜是否均勻，如有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時，應趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時應將引出線分開。（6）第二次浸漆：按“第二條”的要求進行操作。

5 組裝工藝

5.1 組裝前的準備

用滴特醇清洗軸承杯、軸承壓蓋、卡簧、鎖母等零部件，配合表面不允許有雜物和污物。

5.2 組裝工藝

（1）組裝轉子兩端的軸承杯和軸承。（2）組裝輸出端軸承壓蓋、滑動油封和輸出端端蓋。（3）用扳手等緊固盲端軸承壓蓋和固定軸承杯的緊固螺栓。（4）用鉗子、扳手等組裝兩端的油管。（5）用扳手等組裝電機風葉罩、風葉及風葉鎖母。（6）用電磁加熱器組裝聯(lián)軸節(jié)。

5.3 注意事項

電組裝時，避免損傷電機隔爆面；不允許鐵錘敲打軸承杯、軸承等零件，必要時可用橡膠錘或銅錘；在使用電磁加熱器時注意加熱時間和溫度，以免引起軸承退火。

6 性能試驗

檢修試驗項目與標準：

（1）繞組絕緣電阻的測定。a.對低壓電機：一般使用500～1000V兆歐表。其絕緣電阻不應低于0.5MΩ對于更換繞組的電動機不應低于5MQ。b.對高壓電機：一般使用2500V兆歐表。其絕緣電阻每干伏不應低于1MΩ。（2）判斷繞組絕緣是否受潮，可用兆歐表測量它的絕緣電阻，其吸收比R60/R15≥1.3時，說明電機未受潮。R60、R15分別表示60s和15s時的絕緣電阻。（3）軸承座對地絕緣電阻用500V兆歐表測量，不低于0.5MQ。（4）直流電阻的測定。a.所測得各相繞組直流電阻值，相互間的差不得大于2%。b.換算到同一溫度或75℃時的直流電阻值，與制造廠或原始記錄比較，相差不超過±2%。（5）空載試驗。a.空試前做好試車前的準備。b.空載試驗時，在電動機定子繞組上加三相平衡的額定電壓，電動機軸承上不帶任何負荷。c.當電壓對稱且等于額定電壓ue時，任何一相空載電流，與三相電流平均值的偏差，均不得大于平均值的10%。三相線電壓和線電流，與以前所測量的數(shù)值比較，相差不應超過5%。d.空載電流I。與額定電流Ie的百分比相差太大時，應查明原因并予處理。e.容量200kW及以上電動機，空載檢查時間不少于4h；容量200kW以下電動機，空載檢查時間不少于1h（以軸承溫度穩(wěn)定為標準）。

參考文獻

[1]JB/T8674-2007.YB2系列高壓隔爆型三相異步電動機技術條件[S].

[2]JB/T50136.2-1999.隔爆型三相異步電動機隔爆組件可靠性指標評定方法[S].