91MW強制循環CFB鍋爐簡介

摘 要：伴隨環保意識的不斷深入，綠色科技和低能耗、低污染產品也日益受到業主的青睞和追捧。文章主要闡述91MW節能型CFB鍋爐的結構特點。

關鍵詞：循環流化床；強制循環；低氮燃燒

1 簡介

該鍋爐為單鍋筒、全強制循環、∏型布置的燃煤CFB鍋爐，適于室內和半露天布置。鍋爐主要由爐膛、旋風分離器、返料裝置和尾部受熱面組成。爐膛為密封良好的膜式水冷壁結構，中部布置絕熱式旋風分離器，尾部煙道中布置有兩組省煤器和三組空預器。鍋爐采用CFB燃燒方式，可通過燃燒室添加石灰石，降低煙氣中二氧化硫的排放量，采用低溫燃燒和分段燃燒技術來控制氮氧化物的生成?；以钚院?，綜合利用價值高，更能適合日益嚴格的環保要求，造福企業和人類。

2 主要參數

2.1 鍋爐主要性能參數（如表1）

2.2 煤質特性（以褐煤為例）（見表2）

2.3 各受熱面熱力參數（見表3）

3 主要部件結構

3.1 鍋筒

鍋筒內徑Φ1500mm，材料Q245R。在設計時水套上裝有可靠的排汽裝置，同時起到停電保護的輔助作用。鍋筒上部設有安全閥和排汽閥，以便升火前加水和停電后放汽保護。鍋筒由三個支座支撐，中間設一個固定支座，兩邊各一個活動支座支撐于鋼架橫梁上，當鍋筒受熱時可沿軸向自由膨脹。

3.2 水冷系統

爐膛采用膜式壁結構，由剛性梁將整個水冷壁組成剛性吊掛式結構，水冷壁及爐墻均通過水冷壁吊掛裝置懸吊于鋼架的頂部板梁上，整體向下膨脹，理論最大膨脹量約150mm。水冷壁分為前、后、兩側共4個回路，鍋爐由12根Φ159mm的下降管引到運轉層下面各個回路的進口集箱，經前、后、兩側膜式壁后由12根管徑為Φ159mm的導水引出管從出口集箱引入鍋筒。

根據鍋爐運行和停爐檢修的需要，在爐膛不同高度設置了必要的人孔、門孔、溫度測量裝置、壓力測量裝置等，并在頂部設置檢修安裝吊孔。

3.3 省煤器

兩級省煤器均布置于尾部豎井煙道內，各級省煤器由特制的省煤器支撐梁支撐，在彎頭和穿墻部位加裝防磨護瓦，同時為了防磨和減少積灰，采用錯列布置結構，其管徑為φ38mm，管材為20/GB3087。

3.4 空預器

空預器布置在省煤器之后，采用立管式布置（煙氣走管內，介質走管外），管徑為φ52mm，管材為Q25A，低溫級為考登鋼管?？疹A器分為一次空預器和二次空預器：一組二次風空預器布置在中間，兩組一次風空預器布置在兩邊?？疹A器通過箱體支在鋼架上。

3.5 燃燒系統

燃燒設備主要有爐前給煤裝置（兩用一備）、布風裝置（水冷風室形式）、排渣裝置（風室底部風管排渣）、二次風裝置和點火系統（床下油點火）等組成。

3.6 物料分離系統

（1）分離器。采用高效絕熱旋風分離器技術，在爐膛出口并列布置兩只絕熱分離器，采用中心筒偏置的方式。分離器由金屬外殼與非金屬襯里組成，非金屬襯里主要為耐火材料，共三層結構，分別為高強度耐磨澆注料、輕質澆注料、輕質保溫磚。分離器的直段、錐段、料腿以及返料器的重量支撐在鋼架上。（2）返料器。每個分離器料腿的下部均裝有一個返料器，與分離器一樣，由金屬外殼與非金屬襯里組成。非金屬襯里主要為耐火材料，共三層：高強度耐磨澆注料、輕質澆注料和輕質保溫磚。返料器內的返料風采用高壓冷風，由返料風室內的小風帽送入，入口風管母管上裝設流量計、壓力計和風量調節閥門。每個返料器懸吊于分離器下部并且用懸吊于鍋爐鋼架上的輔助吊桿將其懸吊，入爐部分的返料管的重量支撐在爐膛水冷壁上，與爐膛總體懸吊。

4 結束語

伴隨社會的不斷發展，日益突出的環境問題與快速發展的經濟狀況之間的矛盾越發嚴重，開發低排放、零污染的產品意義非凡。節能型循環流化床鍋爐在眾多爐型中脫穎而出，并成為鍋爐發展的主流。

參考文獻

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[3]宋貴良.鍋爐計算手冊[M].北京：遼寧科技出版社，1995.