設備潤滑中的若干問題探討

摘 要：潤滑是影響設備運行質量的重要因素，企業應重視該項工作。通過對潤滑油的選用、管理、維護、保養再生，提高設備的可靠性，降低設備運行成本，緩解企業資金壓力。

關鍵詞：摩擦；設備管理；潤滑

1 潤滑的概念

設備潤滑系統是以摩擦學、磨損理論和石油化工為理論依據，根據現場設備運行狀況，為特定設備設計潤滑裝置、并制定包括潤滑劑種類、用量、更換周期等參數的運行規范，如下圖1所示。其目的是降低設備運行成本，延長使用壽命，增加經濟效益。

科學合理的潤滑系統包含了化工、材料學、熱力學、流體力學等學科，因此建立潤滑系統是一項復雜的工作。

油品種類繁多，如表1所示，通常依據設備、工況等參數選用對應油品，達到滿足現場設備維護的目的。

2 潤滑的作用

機器潤滑具有減少摩擦和磨損、冷卻、防止銹蝕、沖洗等作用[1]，潤滑工作是設備管理的重要組成部分和主要手段之一。

第一，潤滑是設備基礎管理的重要組成部分。在現代化企業中，設備潤滑工作的地位越來越重要，大部分設備故障都與潤滑狀況有直接或間接的關系。正如某現代化鋼鐵企業歸納的設備維護三要點所闡述的：像母親愛護小孩那樣，愛護設備；設備本體和周圍要經常清掃干凈；扎扎實實搞好潤滑工作，就像人與人之間需要融洽一樣，設備的相對運動零部件之間也要潤滑。可見，潤滑是一項細致入微的工作，在設備維護中的地位非常重要。

潤滑是設備日常管理工作中必不可少的一部分，它已逐漸與精益管理、成本控制、現場“5S”相結合。設備管理部門也設專人主管油脂和潤滑的技術管理，掌握設備潤滑狀況和油品的變化情況，同時定期編報油脂實際消耗情況。

第二，潤滑的經濟效益潛力巨大。潤滑的經濟效益體現在增效、節能和環保三個方面[2]。

首先，降低成本，節約投資。油品的高性能化使其經濟效益日益可觀，用抗磨油替代普通液壓油，泵的壽命提高幾倍。這種變化帶來的是油品用量少，維修次數少，成本低，設備生命周期延長。

其次，節能環保作用。潤滑油使用中的跑、冒、滴、漏都可能給環境造成污染，造成環境污染是礦物油系存在一個致命弱點。然而，高性能油能延長設備使用壽命，減小換油周期。高品質油脂的降解能力遠大于礦物油，對環保更有利。高性能油品可以實現低粘化，據有關資料顯示，油粘度降低一個等級，可節能1%～5%。如果使用高性能油和多級油、新型添加劑，機敏材料以及運行中加強維護，完全可以延長設備壽命，一臺設備的投入等于以往幾臺設備的投入，經濟效益是顯而易見的。

3 設備潤滑中存在的問題

現代生產企業在潤滑管理中投入精力過少，潤滑存在眾多問題。

第一，基礎理論方面，潤滑理論知識欠缺。大部分企業沒有潤滑隊伍培訓和建設計劃，管理人員的理論基礎薄弱，沒有良好的理論做指導，實際工作中無法做到有的放矢、無法建立完善的潤滑體系。

第二，潤滑實踐操作中存在眾多問題。（1）設備欠潤滑。由于眾多原因，很多企業的設備管理都以維修為主，在生產間隙維護保養設備，導致設備缺少潤滑，設備運動副的工作環境日益惡化，磨損嚴重，造成設備運行失效，直到報廢。（2）設備過度潤滑。粗放式管理和無序管理是導致過度潤滑的主要原因。受傳統潤滑理論的影響，管理人員和維護人員認為潤滑部位有油即可，對加油周期、換油周期、注入油量等量化潤滑油的參數沒有明確規定，導致向摩擦副注油過多，升溫嚴重、負載增大，效率降低。（3）油品選用問題。由于沒有建立完善的潤滑油選擇、管理、使用制度，在執行潤滑工作時忽略油品對潤滑效果的影響。此外，陳舊觀念阻礙了新油品、新理念的引進工作，嚴重影響工作效率和設備性能。例如，相似粘度的潤滑脂，皂基不同油的性能有巨大差異，鈣基潤滑脂耐熱性差，而鈉基潤滑脂的耐熱性好。然而，在現實設備管理中，在油品選用方面投入精力很少。正如表1所示，不同設備需不同的潤滑油，這是由設備的性能、工作環境及潤滑油的理化特性所決定的。例如帶材砂光機組磨頭所用潤滑脂為美孚XHP222，該油脂具有極佳高溫性能、防銹、防腐蝕性好，能很好滿足現場高溫、濕度大等惡劣工況的需求。真空機械泵所用長城100號真空泵油具有良好的抗氧化性和抗泡沫性，所選油品的理化特性能很好地滿足設備的使用要求。（4）潤滑規范有待完善。企業的潤滑規范基本是按設備正常運轉狀態制定的，通常只適用于設備穩定磨損階段的潤滑。然而，設備磨損包含了磨合磨損、穩定磨損和劇烈磨損三個階段。潤滑規程應隨磨損狀況變化，而不能一成不變，這就要求潤滑管理者建立設備全壽命周期內全員參與的潤滑規范，做到全優潤滑。

以上是設備潤滑管理工作中常見的問題。落后的潤滑觀念和手段急需改善，設備管理人員需從理論學習、合理制定潤滑規范等幾個方面加強潤滑工作。

4 規范潤滑管理工作

潤滑管理除了制定諸如潤滑“五定”卡、“三過濾”等使用規程，以及《常見設備潤滑方式》、《潤滑油粘度選擇參考表》等技術資料外。還需從理論、人員、應用等幾個方面去加強工作，改善現狀[3]。

第一，加強潤滑理論和隊伍建設。現代潤滑機理是通過油中的極性物質（硫、磷、氯等）與金屬表面發生化學反應，生成一種抗壓、抗磨、防氧化和腐蝕的反應膜，達到防止設備磨損的目的。這與傳統的潤滑原理是截然不同的。

潤滑理論是以摩擦學、化工、材料學、熱力學等學科為理論支撐，因此，僅僅從工程應用無法更好理解潤滑的理論淵源及發展方向。看似簡單的潤滑工作包括眾多的學科和科學的管理手段，要做好潤滑需具備多方面的知識，這需要設備管理者和決策者要把潤滑隊伍建設作為一個長期的工作去做，為設備潤滑建立完備的理論體系和專業隊伍。

第二，科學選用和使用潤滑劑。潤滑油（脂）是由基礎油和潤滑油添加劑及稠化劑混合而成。基礎油分為礦物油和合成油兩類。合成油屬于高檔潤滑油，可用于高溫、高壓、高真空和高濕度等極端環境工況。為設備選用適合工況的油品必須依據其理化特性，這也是建立潤滑體系的基礎。

第三，健全潤滑考核和評估準則及全優管理。潤滑工作需要配套相應的評估措施，潤滑管理的效益需通過成本控制，效益核算等手段來評估。可將“QC”、“PDCA”等質量控制手段應用到潤滑管理工作中，體現出潤滑的意義，從根本上提升管理者對潤滑工作的重視程度，改變對設備潤滑的認識。做好全優潤滑管理理念的宣傳，從企業決策層領導做起，到中高層領導、工程技術人員及操作維修工人。認識是宣稱的第一步，第二步就是建立潤滑劑預防控制及檢測系統，這是核心。目的是從潤滑維修上要效益，要設備的可靠性和壽命。

5 結束語

隨著技術進步，工業自動化程度提高，以附加值高為特點的潤滑油產品，在許多高技術領域和軍事領域都是不可缺少的戰略物資。對于從事設備管理的基層工作者而言，要改變觀念、用先進的理念武裝隊伍，推進我國的設備管理進程。

參考文獻

[1]溫詩鑄，黃平.摩擦學原理[M].北京：清華大學出版社，2002.

[2]顏志光.新型潤滑材料與潤滑技術實用手冊[M].北京：國防工業出版社，1999.

[3]范中志.設備的潤滑技術與管理[M].廣州：華南理工大學出版社，1990.