KXGZ710/2000—U型多段拉開速壓濾機(jī)在選礦系統(tǒng)中的應(yīng)用

摘 要：從過濾速度、濾餅含水率、自動(dòng)化程度、處理能力等方面介紹了多段拉開快速壓濾機(jī)在選煤尾礦系統(tǒng)中的使用情況，通過與板框壓濾機(jī)的比較，說明了多段拉開快速壓濾機(jī)在選煤尾礦系統(tǒng)中的應(yīng)用效果。

關(guān)鍵詞：多段拉開快速壓濾機(jī)；選礦系統(tǒng)；應(yīng)用

1 概述

鶴崗分公司選煤總廠經(jīng)過多年來(lái)不斷進(jìn)行工藝配套建設(shè)及技術(shù)改擴(kuò)建后，原設(shè)計(jì)能力為年入洗原煤300萬(wàn)噸，2012年實(shí)際年處理能力已達(dá)360萬(wàn)噸。煤泥水系統(tǒng)有了較大改變，煤泥回收量大幅度增加，特別是近一年來(lái)入洗興安、峻德礦煤量的加大，尾礦的細(xì)煤泥量增大，壓濾機(jī)在處理壓濾尾礦時(shí)，壓濾時(shí)間長(zhǎng)，濾餅不易成型，水份高。原有6臺(tái)處理尾礦壓濾機(jī)在入洗產(chǎn)量大時(shí)處理不過來(lái)，影響生產(chǎn)。另外，有兩臺(tái)板框壓濾機(jī)已使用10年，自動(dòng)卸料損壞無(wú)法修復(fù)，需人工卸料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，卸料速度慢，設(shè)備老化，配件損壞頻繁，難以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為確保總廠洗煤生產(chǎn)的正常運(yùn)行，特于2013年購(gòu)置安裝了總過濾面積為710m2的一臺(tái)KXGZ型多段拉開快速壓濾機(jī)。

2 多段拉開快速壓濾機(jī)與板框壓濾機(jī)工作性能比較

2.1 濾板不同

多段拉開快速壓濾機(jī)采用的是隔膜濾板，隔膜濾板是壓濾機(jī)的主要部件，采用聚丙烯材料制造，具有重量輕、韌性好、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕、不易變形等優(yōu)良特性，合理的隔膜設(shè)計(jì)與進(jìn)料結(jié)構(gòu)，使壓濾機(jī)有更加完善的功能。

2.2 卸料速度對(duì)比

多段拉開快速壓濾機(jī)分16組卸料，每組依次拉開6片濾板，16組卸料一共10分鐘就能完成。而原板框壓濾機(jī)有濾板152塊，拉板小車要來(lái)回往返300多次，特別是自動(dòng)不好使，無(wú)法修復(fù)的情況下，要一個(gè)人手動(dòng)按小車往復(fù)按鈕，兩人卸料（手動(dòng)捅濾餅），每卸完一臺(tái)板框壓濾機(jī)需要30分鐘時(shí)間。

2.3 濾餅含水率對(duì)比

多段拉開快速壓濾機(jī)卸料時(shí)有自動(dòng)反吹和壓榨裝置，對(duì)濾餅進(jìn)行再次高壓擠壓，濾餅的含水率比普通濾餅低3～10%。

2.4 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度

原有壓濾機(jī)濾餅水份過高，濾餅不易脫落，需要用人工捅濾餅才能脫落，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。新壓濾機(jī)由于有壓榨和反吹系統(tǒng)，降低了濾餅水份，濾餅自動(dòng)脫落，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

3 經(jīng)濟(jì)效益分析

3.1 濾布的節(jié)約

板框壓濾機(jī)使用無(wú)紡濾布，使用一段時(shí)間后形成濾層，濾布的截留效果就較小 ，一年要更換兩次。多段拉開快速壓濾機(jī)使用單絲濾布，通透性好，好沖洗，使用周期長(zhǎng)，節(jié)約了濾布消耗。

3.2 煤泥濾餅質(zhì)量明顯提高

原板框壓濾機(jī)濾板規(guī)格為XMZ800/1500mm×2000mm-U，都是普通濾板，沒有隔膜濾板，沒有壓榨和反吹系統(tǒng)，煤泥餅水份高，壓不透有夾心，有死角。而多段拉開快速壓濾機(jī)就不存在這個(gè)問題。多段拉開快速壓濾機(jī)靠隔膜板中的壓縮空氣擠干濾餅，擠壓出濾餅中的水分。

3.3 自動(dòng)化程度明顯提高

板框壓濾機(jī)自動(dòng)卸料無(wú)法修復(fù)，卸料完全是人工操作，卸料要三人同時(shí)作業(yè)。現(xiàn)在采用的多段拉開快速壓濾機(jī)，卸濾餅時(shí)全自動(dòng)拉板，拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉板動(dòng)作，只需按下卸料按鈕，卸料就可完成。此壓濾機(jī)的特點(diǎn)就是拉板過程是分組拉開的，共計(jì)16組，每組6塊濾板用短鏈相連，第一組板由壓緊板松開過程拉開，以后都由拉板小車分組依次拉開，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)作可靠，卸料效率成倍提高。除程序控制外，還可手動(dòng)控制，能隨時(shí)控制拉板過程中的前進(jìn)、停止、后退動(dòng)作，以保證卸料的順利進(jìn)行，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

4 使用效果分析

經(jīng)過一年多時(shí)間的運(yùn)行實(shí)踐，KXGZ710/2000-U型多段拉開快速壓濾機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、工藝效果良好、過濾及卸料速度快、濾餅水份低、單機(jī)處理能力大（在正常情況下，從開始?jí)簽V到卸料完畢一個(gè)循環(huán)時(shí)間比普通板框壓濾機(jī)時(shí)間提高二倍，比KZG400型壓濾機(jī)每個(gè)循環(huán)多壓6.5m3）、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、安全可靠、高效節(jié)能、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，是處理選煤廠煤泥水的有效設(shè)備。

實(shí)際生產(chǎn)中，單循環(huán)時(shí)間受入料濃度影響，入料濃度越高、循環(huán)時(shí)間就越短、濾餅水份也越低。濾餅水份受壓榨風(fēng)壓影響較大，壓榨風(fēng)壓在4.5kg以上時(shí)，濾餅水份一般在21%～22%之間；壓榨風(fēng)壓在4kg左右時(shí)，濾餅水份一般在22%～24%之間。濾餅水份可通過增加壓榨時(shí)間和調(diào)整壓榨風(fēng)壓來(lái)調(diào)整。

KXGZ710/2000-U型多段拉開快速壓濾機(jī)投產(chǎn)以來(lái)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，一個(gè)班次只需一人操作即可。另外，只要濾布不破損，就不存在噴料現(xiàn)象，為搞好文明生產(chǎn)提供了條件，并且為達(dá)到維護(hù)一級(jí)洗水閉路循環(huán)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，保護(hù)了環(huán)境，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。每月可多壓濾煤泥3千噸，節(jié)水8千噸。

5 壓濾機(jī)在安裝、生產(chǎn)使用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）壓濾機(jī)在壓緊后，通過進(jìn)料泵開始工作，進(jìn)料壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力（壓力表顯示）以下，否則將會(huì)影響壓濾機(jī)的正常使用。

（2）在沖洗濾板和濾布時(shí)，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。

（3）把溢流閥全部調(diào)松，然后啟動(dòng)油泵，慢慢的調(diào)整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過所規(guī)定的最大壓力。

（4）更換濾板時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機(jī)件；濾板損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)引起其它濾板的損壞。

（5）液壓油通過空氣濾清器注入油箱，必須達(dá)到規(guī)定液面；油箱應(yīng)封閉好，防止雜物及污水進(jìn)入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。

（6）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。

（7）檢查濾板、隔膜板安裝排列是否正確。壓榨和放氣時(shí)的進(jìn)、排氣孔方向是否一致。

（8）在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下，不允許拆卸液壓管路及元件，在壓濾機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。

6 結(jié)束語(yǔ)

應(yīng)用實(shí)踐證明，多段拉開快速壓濾機(jī)是煤泥脫水的理想設(shè)備，在使用中具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)在煤泥水處理過程中得到普遍推廣與應(yīng)用。