水電八局湘江長沙綜合樞紐工程制冷系統安裝施工方案

摘 要：根據招標文件的要求，保障制冷系統安全安裝和使用質量，特制定本施工方案，使整個制冷系統的文明施工和安裝質量受控制狀態，從而確保制冷系統安全安裝和正常使用。

關鍵詞：綜合樞紐工程；制冷工程；安裝

1 進場制冷系統設備及其輔助設備，管道、管件及閥門檢查驗收

（1）對進場制冷設備及其輔助設備依《制冷系統設備清單》核對數量；（2）檢查設備等是否有損壞或碰傷情況，做好記錄；（3）整理設備等制作質量證明書，做好標示并存檔。

2 設備基礎復驗及設備吊裝落位

安裝前前，需對制冷機組的基礎進行尺寸、外觀復驗，檢驗合格后，方可將設備吊裝落位。具體檢查項目如下：（1）基礎表面不應出現開裂、較大面積的蜂窩、麻面等嚴重的質量缺陷。（2）現澆混凝土基礎不應有影響結構性能和安裝尺寸的偏差。（3）設備吊裝就位，找水平，二次灌漿。

3 管道及支、吊架安裝

3.1 管道加工

3.1.1 切割。（1）碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證表面平整。（2）管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、鐵屑等。

3.1.2 彎管制作。（1）當碳鋼管的公稱直徑不大于DN32時，應采用熱煨彎，以減少焊接節點。（2）外觀不得有裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷。

3.2 管道焊接

3.2.1 焊接工藝要求。（1）為了提高焊接質量和系統的清潔度，采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝。它具有焊口質量好，焊縫表面光滑、美觀，焊接效率高等優點。（2）當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不得進行焊接作業。（3）施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。（4）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，并防止電弧擦傷母材。

3.2.2 管路焊接后要進行焊縫質量檢查。包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔等現象；焊道是否整齊、有無錯位、內外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷等，由項目質檢人員作出結論。

3.3 管道安裝

（1）管道安裝時，應檢查法蘭密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（2）法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。

3.4 支吊架固定及安裝

（1）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。（2）支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。

3.5 管道及支吊架防腐

為了保證工程產品經久耐用，管道及支吊架在安裝必須進行防腐處理，即涂刷防銹漆，對于有保溫絕熱要求的管道可只涂刷紅丹防銹底漆二遍，其它管道還應根據設計文件要求涂刷面漆。油漆施工流程如下：管道及支吊架清理、除銹→刷防銹漆→組對焊接安裝→刷面漆。

4 儀表、閥門安裝

4.1 自控儀表

（1）取源部件安裝一般規定在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，安裝取源部件時不宜在焊逢及其邊緣上開孔及焊接。（2）自控儀表安裝的一般規定安裝位置應光線充足，便于操作、維修；對安裝在有振動環境中的儀表應采取減振措施；儀表上的接線盒引入口不應朝上，當不可避免時應采取封閉措施。在施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。

4.2 閥門安裝

（1）閥門上的指示方向應與介質流向一致。（2）安裝閥門時，應仔細檢查閥門墊圈質量，對破損墊圈應及時更換，還應在墊圈上下表面涂抹黃蠟油。（3）安裝法蘭閥門時應注意法蘭之間的平整度，避免出現法蘭錯邊等現象。（4）當閥門與管道以法蘭形式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。（5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。

5 無損檢測

在工程中對于焊接質量的檢驗，除了外觀檢驗外，一般多用無損探傷檢驗來提高檢驗的可靠性。將優先采用X射線檢測。X射線探傷的優點是顯示缺陷的靈敏度高，照射時間短、速度快等。射線探傷是施工檢驗上應用廣泛的一種探傷技術，它能很準確地檢查出工件內部或表面所存在的缺陷大小、位置和性質。

6 系統試壓排污

系統管道安裝完畢后，以表壓為0.6MPa干燥的壓縮空氣進行反復吹掃。在排污口設置一白色標靶，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。一般吹掃的次數不少于3次。系統高壓部分試驗壓力不低于1.8MPa（表壓），低壓部分試驗壓力不低于1.2MPa（表壓）。試壓開始6小時內，氣體冷卻的壓力降不大于0.03MPa，以后18小時內，當室內溫度恒定不變時壓力不再下降為合格。

7 管道保溫

7.1 保溫材料在安裝前應按設計文件對其外觀和質量進行檢查

（1）檢驗外形是否完整；（2）檢驗容重、厚度是否符合設計要求；（3）檢驗出廠合格證等質量證明文件是否齊全。

7.2 保溫材料的保管

（1）存放在防雨、干燥的場所；（2）堆放高度要適當，防止損壞變形；（3）要分類存放，便于檢查，便于取用。

7.3 保溫工程施工

（1）要保溫的設備、管道、部件、附件必須確定已經施工完畢、已經壓力試驗、驗收合格、有交接手續后，方可進行保溫工程施工；（2）表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質量要求后方可進行保溫工程施工；（3）保溫工程的各道工序，必須符合設計要求，同時還應符合相應的國家規范和部頒標準；（4）保溫層分作多層施工時，應采取錯縫措施，縱向縫應放在側面，橫向縫應錯開，以防管表面結露。并分層固定；（5）法蘭、閥門保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。

8 電氣安裝

電氣安裝流程：（放線）→配電柜安裝→穿線管安裝→線纜敷設→端接→測試→通電調試。

9 系統調試

制冷系統的設備及管道組裝完畢后，需要對整個系統進行試運轉，只有當試運轉達到規定要求方可交付驗收和使用。制冷系統試運轉的一般程序：（1）壓縮機試運轉；（2）系統抽真空試驗；（3）系統充制冷劑檢漏；（4）制冷系統負荷試運轉。

系統調試是安裝工程的最重要環節，調試質量直接影響將來系統的運行。調試必須仔細認真，爭取盡可能多的在調試過程中發現和暴露問題，避免以后產生卸氨、漏氨等問題。

參考文獻

[1]張建一，秘文濤.工業用蒸發式和水冷式冷凝器的循環水量和能耗研究[J].低溫與超導，2007（3）.

[2]徐娓，楊曉西，丁靜.制冷空調業的綠色化進展與環境保護[J].廣東化工，2004（5）.