農機離合器常見故障與排除方法

一、離合器常見故障與排除方法

1.摩擦襯片打滑離合器在結合狀態時，主動盤與從動盤之間相對滑轉，發動機的動力就不能正常傳遞出去，此時機車起步緩慢、爬坡無力，行駛速度不能隨發動機轉速增加而提高。打滑嚴重時，摩擦襯片還會因過熱而冒青煙，并伴有一種燒焦的氣味。

1.1踏板自由行程過小。機車使用過程中，會因摩擦襯片的磨損而使踏板自由行程逐漸變小，并導致摩擦襯片不能同壓盤與飛輪充分貼合，從而產生滑轉。此時，應按規定要求調整分離桿球頭與分離軸承的間隙。

1.2摩擦襯片燒蝕硬化或磨損過薄。如果從動盤長時間滑轉就會將摩擦襯片燒蝕硬化，并導致壓盤彈簧、分離桿受熱變形，失去原有的工作性能。另外，摩擦襯片磨損過薄后，還會使鉚釘頭凸出，拉傷飛輪或壓盤工作表面。以上都會引起摩擦襯片打滑。因此，應對損傷的零件進行銼刮、車削或更換。

1.3摩擦襯片表面沾有油污。摩擦襯片若沾有油污，其摩擦系數便大大下降，會出現打滑現象。遇到這種情況，先要判斷油污的來源。例如若沾有齒輪油，則來自變速箱第1軸前油封;若沾有機油，則來自發動機曲軸后油封;若沾有黃油，是因為離合器軸承打黃油過多。然后可采取相應的措施來防治漏油，同時，還應清洗離合器，使摩擦襯片恢復清潔狀態。

1.4 個分離桿球頭不在同一工作面上。分離桿球頭與分離軸承的間隙若不一致，踩下離合器踏板時，軸承會因受力不均而偏磨，并過早損壞;同時，還造成離合器彈簧的壓力不均或不足，引起摩擦襯片的打滑，因此要正確調整。

1.5 離合器彈簧折斷或彈力不足。彈簧折斷應換新，彈簧彈力不足可在彈簧座內加墊圈以恢復其彈力，這就可避免因彈簧壓力不足而引起的摩擦襯片打滑。

2.離合器內的不正常響聲

2.1摩擦片響聲。由于從動盤鋼片翹曲，摩擦襯片表面不平，強度不夠或摩擦襯片經常滑轉，都容易使摩擦襯片破碎。于是離合器便出現分離不清，踏板自由行程消失的現象，同時，伴有高音調的摩擦片響聲。應立即拆開檢查，更換摩擦襯片檢修有關零件。

2.2分離軸承響聲。分離軸承若長時間缺油，其滾球與滾圈會因過熱而咬死，當踩下離合器踏板時，分離桿球頭便同滾圈產生相對摩擦而發出一種異響，同時，還產生高溫，并加速上述零件的磨損。但松開離合器踏板后，這種響聲便消失。應拆下分離軸承，根據其不同的損傷程度予以修復、注油或更換新品。另外，分離桿球頭與分離軸承若無間隙，分離軸承就一直處于轉動狀態，并大大縮短其使用壽命。此時，離合器踏板無自由行程，掛空檔時，在離合器部位可聽到輕微的分離軸承轉動聲。應立即調整間隙恢復離合器踏板的自由行程。

3.離合器分離不徹底如果離合器踏板踩到底，換檔時仍有齒輪撞擊聲，并感到換檔困難;或者機車行駛時不能切斷動力，使機車停住，則說明離合器分離不徹底。

3.1個分離桿球頭不在同一工作面上。離合器分離時，部分彈簧不能充分壓縮，離合器也不能徹底分離。應按規定要求將3個分離桿調整在同一平面。

3.2新換摩擦襯片過厚。此時離合器踏板踩到底也不能使摩擦襯片徹底分離，可更換標準的摩擦襯片，或在離合器盤與飛輪間加適當厚度的金屬墊片。

3.3從動盤不能與飛輪或壓盤分離。由于安裝時摩擦襯片濕度大或機車長期停放等原因，從動盤會與飛輪或壓盤銹粘在一起，造成踩下離合器踏板不能切斷動力?？勺寵C車掛低速檔行駛，同時，踩下離合器踏板并加制動的辦法，使被銹粘的摩擦襯片強行分離，必要時將離合器拆開檢修。

3.4從動盤鋼片變形。離合器經長期使用或因打滑而過熱，會使從動盤鋼片翹曲變形，引起摩擦襯片偏磨和分離不徹底。此時，應校正從動盤鋼片，必要時予以更換。

3.5變速箱第1軸與發動機飛輪軸軸承孔不同心。此時第1軸易變形，并導致摩擦襯片與分離工作面不平行，即使離合器踏板踩到底，摩擦襯片與飛輪或壓盤仍有接觸而不能分離徹底。應檢查第1軸承孔和飛輪軸承孔磨損是否超限，從動盤擺差是否過大，曲軸軸線同飛輪工作面是否垂直，同時，還要檢查或校正第1軸。

二、離合器的保養

1.離合器的軸承、軸套要定期潤滑有些機車的分離軸承采用封閉式結構，平時不打黃油，保養時取下分離軸承，放入加熱熔化的黃油中，待冷卻后取出即可。

2.清洗摩擦襯片離合器工作一段時間后，會因沾染油污而造成摩擦襯片打滑，應及時予以清洗。清洗時，先從檢視口加入汽油（不能用柴油），然后啟動發動機，掛空檔使離合器在結合狀態下運轉3～4min，熄火并放凈臟油，再另加清潔汽油，按同法清洗，還要讓離合器在分離狀態下運轉一會，便可把摩擦襯片的表面清洗干凈。

（作者單位：157500黑龍江省穆棱市農業機械安全監理站）