設備精密診斷在發電企業的實踐應用

盧賓文 張 寧 杜來會 李 劍 陳再雄

（安徽華電宿州發電有限公司 安徽宿州)

一、設備簡介

漿液循環泵是發電企業脫硫系統的核心設備，屬于大流量的離心泵，用于循環吸收塔內的漿液。它將漿液循環送至塔內上部的3層噴淋總管，通過螺旋型噴嘴，形成液霧，使吸收劑漿液能夠與煙氣有效接觸。吸收塔內的漿液是固液雙相流介質，漿液中的固體成份為石灰石和石膏，重量濃度一般在20%。公司的1臺循環泵齒輪箱運行中溫度偏高，最高達101℃，嚴重影響機組穩定運行。

二、漿液循環泵精密診斷過程及結論

1.振動診斷

圖1 振動診斷測點布置

圖2 齒輪箱3#測點頻譜圖

圖3 齒輪箱6#測點頻譜圖

圖4 齒輪箱3#測點解調波形

表1 漿液循環泵通頻振動值 （mm/s）

振動診斷測點布置見圖1，通過采集漿液循環泵各測點振動頻譜，通頻值均未超過報警值（表1）。通過頻譜分析，發現幾點問題：齒輪箱3#測點譜圖中2.37倍頻有峰值且諧波幅值明顯（圖2），該頻率為軸承滾動體故障頻率；齒輪箱6#測點頻譜中2.36倍頻有峰值且諧波幅值明顯（圖3），該頻率為軸承滾動體故障頻率；齒輪箱3#測點解調譜中6.2倍頻有峰值且其諧波幅值明顯（圖4），該點為軸承外圈故障頻率。通過以上故障頻率特征，判斷該齒輪箱軸承外圈及滾動體磨損，屬較嚴重故障。

2.紅外成像診斷

通過紅外成像儀對齒輪箱溫度進行測量，齒輪箱最高溫度101℃，已嚴重超標。通過檢查其余3臺漿液循環泵齒輪箱冷卻水進回水溫度，4臺漿液循環泵齒輪箱冷卻水進水溫度一致，排除齒輪箱冷卻不足問題。

3.超聲診斷

利用超聲儀對齒輪箱進行檢查，齒輪箱6#測點超聲波靜態檢測結果：44.5 dBμV。齒輪箱6#測點超聲波動態檢測結果，現場測試噪聲與周圍環境和設備正常運行狀態下的噪聲相比存在異常，時域波形圖（圖5）中A、B之間為現場環境及設備正常運行狀態下的噪聲，波形圖中存在連續的幅值較高的設備故障沖擊信號，最高達3100 μV，與噪聲幅值相比較大（信噪比），并與異響相對應。

4.診斷結論

通過以上振動頻譜分析、紅外溫度測量比對、超聲診斷，判斷該漿液循環泵齒輪箱溫度高的原因為齒輪箱輸入、輸出端軸承磨損。

5.處理過程及效果

檢修人員對漿液循環泵齒輪箱進行解體，檢查發現齒輪箱輸出端軸承外圈和滾動體磨損嚴重，且有過溫跡象（圖6），更換了齒輪箱高低速軸軸承。對齒輪箱冷卻水管進行檢查，冷卻水管進回水通常，無堵塞，無泄漏。齒輪軸復裝前對齒輪箱內部進行清理并更換新潤滑油。

圖5 齒輪箱6#測點超聲波動態結果

漿液循環泵齒輪箱檢修后啟動設備，全面檢查齒輪箱振動、溫度、噪聲各項指標，均正常，設備運行狀態良好。

三、總結

宿州公司自實施精密診斷設備管理模式以來，精密診斷工作按照“關口前移、閉環控制、變修為養”的原則，通過運用日常點檢、定期設備精密診斷、劣化設備重點跟蹤3層防護體系，重點落實設備7步閉環管理，即調查狀態、發現問題、制定計劃、措施保證、修中跟蹤、修后評價以及鞏固提高。先后發現并解決了空壓機電機、1A氧化風機電機、1D磨煤機電機振動大，1B漿液循環泵減速箱溫度高，2A氧化風機、2B等離子載體風機、2A定冷水泵軸承異響、1A真空泵振動大等重要設備缺陷35次，其中防止降出力8次，防止設備損壞27臺次，設備隱患的及時發現與消除，成功避免輔機故障導致機組“非?！奔啊敖党隽Α笔录陌l生。

圖6 齒輪箱低速軸軸承磨損情況