唐鋼利用信息化手段通過SAP系統改造實現冷軋產品公差控制

劉飛

摘要：隨著技術經濟時代的來臨，全球經濟一體化進程的深入，以及金融危機的沖擊，我國鋼鐵企業面臨著前所未有的生存困境和更加激烈的市場競爭，滿足客戶的需求顯得尤為重要。利用信息化手段控制冷軋產品的厚度公差，滿足用戶的個性化需求，使冷軋生產時全程受控給技術人員和操作工提供了極大的便利。

關鍵詞：公差控制 信息化 特性值

中圖分類號：TP311.5 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）12-0016-02

目前，國內大多數鋼鐵企業，已經建立起以ERP為核心的信息系統用于支撐生產。但是由于鋼鐵行業具有工藝復雜，生產條件苛刻，各工廠聯合生產等特點，使得企業在信息系統中，實現完全按照客戶對產品尺寸上下限范圍的特殊需求進行生產，成為一個不小的難題。很多鋼廠采取的措施都是加強技術人員的現場跟蹤，或在單一的信息系統中實現特殊規格的產品軋制設計，從而造成產品全過程信息脫節、產品軋制成功率不高，出現大量不合格產品的情況，缺少流程化管理，影響信息系統的應用效率。

項目通過與生產技術部門反復研討，確定了一貫制解決方案，通過對產銷轉換、產品結構分析、信息傳遞與重新計算、訂單排產、訂單收貨、產品判定等一系列問題的研究，確定出客戶特殊尺寸需求從SAP系統到MES系統再到二級控制系統的完整信息流向，從而大幅提高冷軋特殊尺寸偏差需求產品的軋制成功率，為公司創造效益。在SAP系統中根據不同產線的工藝路線和參數需求，借助產品的BOM結構分析和計劃訂單生成平臺，開發程序建立公差推導關系，對公差控制數據進行重新計算，并將結果傳遞到三級MES系統中。MES系統將帶有公差控制信息的生產計劃下傳到二級系統指導實際生產，同時MES系統將公差控制信息作為排產、掛單的因素進行系統改造，使產品判定后能夠掛到對應的生產訂單中，滿足客戶的需求。

1 對SAP系統改造

分析產品的BOM結構和工藝路線，確定各工序產品與半成品的對應關系。根據對鍍鋅工序調研，根據鍍鋅產品的生產標準，建立鋅層重量與鍍層厚度的對應關系。依據工序的工藝參數，設計出成品到半成品公差控制的計算公式。分析技術改造對現有信息系統其余流程是否產生影響。以信息系統識別的特性值表示出客戶對產品的允許偏差值，并在銷售訂單上體現出該特性值。通過銷產轉換，將特性值傳導到產成品的生產訂單中，同時，在半成品訂單中體現出利用計算公式計算出的半成品尺寸控制值。將附帶特性值的生產訂單傳到MES系統。MES系統經過技術改造使該特性值能夠參與到生產排產、改掛單、生產收貨等業務中。MES系統將排產信息傳到二級自動化系統，指導實際生產。在SAP系統和MES系統中創建厚度控制上偏差、厚度控制下偏差、公差控制值、鍍層厚度等四個生產特性，用于存放客戶要求的產品規格和推導參數，并將四個生產特性分配到鍍鋅、冷硬、單機架的產品大類中，使這些產品能夠共享創建的生產特性。

在SAP系統中，利用變式表和相關性技術建立鍍鋅重量和鋅層厚度的對應關系，實現根據產品BOM自動檢索生產訂單，并根據鋅層重量特性值，自動推導出鋅層厚度值存放到創建的鍍層厚度特性中。在SAP系統中，根據業務調研時設計的產成品和半成品公差控制的計算公式，結合鍍層厚度值進行程序開發，并將開發程序分配到產品大類中。通過運行生產計劃生產平臺，觸發程序，將計算結果值存放到成品和半成品的厚度控制上偏差和厚度控制下偏差、公差控制值等三個特性中。通過增強SAP系統與MES系統的接口，將附帶公差控制信息的生產訂單傳到MES系統。

2 對MES系統進行技術改造

在產品脫掛訂單時，增加公差控制特性值條件。實現對特殊公差訂單進行查詢、修改和增加的功能。在生產計劃主信息欄目中能夠顯示出公差值，供計劃人員排產使用。命令順信息中增加鋼卷的公差控制值的顯示，使生產操作人員在鋼卷下線時能夠了解參考數據。開發MES系統和二級自動控制設備的接口，將公差控制信息等傳到二級系統，指導實際的生產。如圖1所示。

3 結語

公差項目改造，能夠使有特殊偏差需求的冷軋產品，從SAP系統的銷售訂單到二級控制設備，全程處于受控狀態。由于各道生產工序均顯示出軋制公差的相關數據，給技術人員和操作工的提供了極大的便利，使軋制出的產品符合實際需求的成功率大幅提升，同時由于產品符合客戶的需求，杜絕誤軋、錯軋情況的出現，保障了產品的交貨期限，提高了客戶的滿意度。此外，對于沒有特殊偏差需求的鍍鋅產品，同樣顯示出公差控制數據，優化了軋制參數指標，提高了冷軋基板軋制的均勻性，從而節省鍍層原料，為公司創造效益。