馬瑩
(天津電子信息職業技術學院,天津 300350)
MES對制造過程中物流效率提升作用的研究
馬瑩
(天津電子信息職業技術學院,天津300350)
信息化時代的到來,極大地提升了現代生產制造的效率,特別是對于之前常被忽視的生產物流領域。MES作為有效的生產管理系統被廣泛地認知和應用,作為連接上下層管理的橋梁特別是對物流效率的提升作用受到廣泛關注。
MES;生產物流;信息
隨著社會生產力的提升和信息化時代的到來,現代生產制造業的管理技術也在發生著日新月異的變化。ERP管理的興起給企業管理帶來了革命性的變革,但其對生產管理控制力不強,且處于計劃層面。同期,生產自動化技術的廣泛使用促使SFC(車間控制系統)生產執行層控制系統得到了極大的發展。如何將兩者進行有效連接,就決定了整個制造管理系統的效率,MES (Manufacturing Execution System,制造執行系統)就應運而生了。
在生產過程中,特別是離散型生產企業,由于生產產品種類多,管理控制相對復雜,對企業內部物流效率要求較高,現實情況是企業內部生產物流浪費較多,無法實現效益最大化,以下是比較突出的幾點問題。
(1)倉儲資源浪費多,空間利用率低。在實際生產過程中,各個作業環節較為分散,在傳統的生產管理模式下,很難做到信息共享。在生產工藝流程的上下游工段之間、在倉庫和生產現場之間,均存在信息傳遞不暢的情況。而這些倉儲物品的實際使用率不高,管理種類繁多,倉儲要求條件復雜,多數情況下致使倉儲空間擁擠,造成連串事故。
(2)運輸過程中滿載率比較低。由于傳統的生產現場管理模式多是由管理人員完成,如工藝流程中某工位發生缺料,則向上游工位或倉庫發出領料申請,然而由于信息傳遞效率低、時間不定,就造成運輸過程中滿載率比較低,也就造成空置的浪費,增加運送物流成本。
(3)補貨信息失真或遺失。由于傳統的生產現場管理模式多是采用簡單書面或口頭方式進行信息傳遞,極易造成傳遞過程中信息失真或遺失。如果工作中遺忘了某些信息,則會造成補錯或遺漏貨物,致使生產停滯或中斷,造成無法按時按量完成生產計劃。
在生產管理的過程中,據統計物流約占用整個生產時間的3/4。換句話說,物流決定了企業的生產效率,為此提高物流效率是企業提高生產效率,實現精益生產的重要途徑。反觀企業生產過程中物流效率低下的原因,有上層計劃安排不合理,出現變動,還有下層執行不到位,未達計劃要求等。但歸結起來會發現,是在生產過程中造成信息管理、傳遞不善造成的,原因主要有以下方面:
(1)信息松散,沒有進行有效整合。企業生產經營過程中,每個環節都有相應信息產生,而傳統的管理方式,雖有信息的傳遞,但效率低下,有一定的失真率,沒有做到信息的有效集成、分析、共享。大量數據堆積,造成管理效率低下,制約企業生產發展。
(2)數據管理應用時效性欠缺。在下層車間管理過程中,隨著生產的進行,新數據實時產生,但車間自動化水平和信息采集手段有限,要數據對生產過程產生監控、管理作用則需要相應的平臺支持。
(3)信息在傳遞過程中出現斷層。信息的傳遞是雙向的,一方面上層管理系統需要準確快速獲取生產過程信息,做出相應判斷,全面掌控生產進度和效果。另一方面將相應指令要傳遞給下層執行,及時調整生產計劃,使其在可控范圍內。但現實很多情況是信息傳遞過程出現斷層,溝通不暢。
(4)間接造成生產物流效率低下。由于信息傳遞斷層的出現,生產決策存在滯后性,配送物流與實際需求之間有差異,造成物流效率較低,同時生產浪費上升,不利于企業控制成本、提升競爭力。
根據MES的管理內容,可知在生產物流的各個管理環節中,起到的是橋梁作用。由生產物流的工作特點,可從3個方面理解MES對生產物流的作用。
(1)倉儲環節。MES可以及時收集生產信息,獲得近期生產計劃,進行庫存資源有效配置,減少因信息獲取或變動原因造成的庫存波動,使庫存品種和數量得到降低,進而減少庫存空間,降低浪費。
(2)配送環節。利用MES收集的即時生產信息,物料配送部門由之前的滯后式管理,改為前進式管理。根據生產進程信息和現場物料使用信息,主動做出判斷配送哪些物料,何時配送,配送數量多少。這樣既滿足了生產現場的需求,也可以預先判斷,合理有序安排補貨。
(3)物流規劃。通過MES物流部門可以總攬全局,對配送線路的選擇與優化,對后期的廢料回收和物流器具回收均可做到按部就班,未雨綢繆。從物流環節中的各個細節進行優化,提升整體物流效率。
通過將MES引入到生產管理體系中,提升了管理的信息化水平,打通了上下管理層的信息通道,也提供了新型的管理工具和方法。特別是對于生產管理至關重要,卻又常被忽視的物流環節,更是大幅提升了作業效率。從中外的諸多事件案例中也不難發現MES的重要作用。這也是現代生產企業提升自身競爭力的有效途徑。
10.3969/j.issn.1673-0194.2015.09.027
F253.9
A
1673-0194(2015)09-0057-01
2015-01-06