SOP在卷煙工業企業中的應用研究

張 晨

（安徽中煙工業有限責任公司蚌埠卷煙廠，安徽 蚌埠 233010）

1 標準作業程序（SOP）

SOP（Standard O peration Procedure），即標準作業程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。它是近年來國內外興起的一種管理方法，其在技術及管理功能領域的發展和應用使之成為保障綜合管理體系成功的一個必要組成部分。SOP將各項作業進行標準化，使業務運作自始至終處于嚴密的綜合體系跟蹤及控制之下，從而確保流程的運作質量。SOP對規范企業業務和操作流程，減少不合理流程運作，降低運營成本，提升企業管理水平，具有重要意義。

SOP的精髓就是將細節進行量化，用通俗的話說，就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化，使得不熟悉作業方法的人也能快速進入狀態，用正確的方法做正確的事。豐田生產制度專家杰弗瑞萊克和戴維梅爾在《實踐豐田模式》一書中寫道：“建立標準化流程和程序，是企業創造穩定一致業績的最重要關鍵。”即當工作是可以重復的時候，標準作業程序就好比是已經驗證過的“最佳實務”，可以確保獲得穩定、不出錯的成果。

2 卷煙工業企業SOP應用

隨著品牌規模的迅速擴大和經濟效益的快速增長，煙草行業SOP建設從最初的建立到逐步走向上升階段，包括各種預案、操作手冊的紛紛出臺，為全方位建立系統標準化作業程序奠定了積極作用。雖然可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP必然是一個完善的有機整體。實現卷煙工業企業SOP管理，就是要求業務人員根據管理建設和管理的總體工作目標，針對各項具體工作的要求、特點和性能，制訂出切實可行的流程體系，并在工作實踐中不斷加以完善。標準化作業程序在卷煙工業企業中具有廣泛的適用性，下面以某卷煙制造工廠為例，說明如何建設SOP體系。

2.1 規范標準操作程序和方法

理順過程接口，明確過程內部接口和職責，規范標準操作程序和方法，達到優化流程、量化細節，實現“一次做對，一次做好”的目的，突破以往“說到做到”的簡單體系要求。

2.1.1 過程分類

運用系統方法，根據“過程分類類別”對應確定相關的SOP設計主過程。

操作類。操作類過程指的是橫向與其他過程關聯性較弱，能通過簡易程序的方式直觀地表現操作程序的過程。操作類過程主要根據卷煙生產制造的設備相關性進行分類，可以分為制絲設備、卷接設備、包裝設備、動力設備等。

業務類。業務類過程指的是過程本身橫向與其他過程關聯性較強，需要通過相對復雜的跨職能業務描述才能反映完整的過程動作。業務類過程主要根據卷煙工廠的主要職能進行分類。如生產、質量、安全、設備、財務、政工等。

2.1.2 SOP的編號

所有SOP必須有系統的編號，以便于識別、控制及追蹤，同時可避免使用或發放過時的SOP。

（三）培養學生養成良好的學習習慣。數學知識本身的確存在一定的枯燥性與局限性，在這種條件下必須要強調提升教學手段的豐富，在培養學生養成良好的學習習慣的同時引導他們擁有舉一反三的能力。除此以外，初中數學教師還應當引導學生們將一系列常見的數學知識盲點與易錯點進行整理，在鼓勵學生們發現問題、解決問題的同時，經常能夠在不斷查找自身不足與差距的同時，來確保相關數學學習和復習的有效性，從而最大程度上避免日后同類錯誤的發生，為提升整體的學習成績與解題準確率提升帶來更多保障。

（1）系統性：統一分類編碼，并指定專人負責給定編碼同時進行記錄；

（2）準確性：SOP應與編碼一一對應；

（3）穩定性：SOP編碼系統一旦規定，一般情況下不得隨意變動，應保持系統的穩定性，以防止SOP管理的混亂；

（4）相關一致性：SOP一旦經過修訂，必須給定新的修訂號，同時對其相關SOP中出現的該編號同時進行修正。

2.1.3過程SOP設計

操作類SOP設計。操作類SOP設計包括主體SOP和過程質量缺陷及設備故障處理2個部分。主體SOP包括了過程的標準操作步驟、關鍵節點圖示、內外部接口、技術要求、管理要求、工作要求、危險源環境因素。

業務類SOP設計。鑒于其過程橫向跨部門較多，因此業務類SOP的設計應包括過程的主要業務流程、流程下屬相關職能或部門、關鍵節點管控要求等部分。

2.2 SOP實施步驟

（1）提出業務流程清單（以卷煙制造企業為例）主要業務流程：原料入庫操作流程、原梗處理段生產流程、切絲機維保工作流程、包裝機操作流程、生產計劃安排流程、成本核算流程、內部專賣管理流程、合同審核流程、文件資料的歸檔等。

（2）流程要素描述。針對以上每一個流程，分析并識別現有業務活動之間的關系，活動需要接受的信息，產生的數據（記錄）、數據傳送線路及活動涉及崗位等。

（3）繪制流程圖。根據流程要素要求，在模板基礎上繪制流程圖。

3 卷煙工業企業實施SOP管理需注意的問題

3.1 注重部門間的銜接

煙草生產企業由許多部門組成，如財務科、人力資源科、質量技術科和生產車間等。其業務的完成需要企業內各個部門通力協作、協調配合，才可能達到整體最優。因此，在實施SOP過程中，企業內部要定期召開協調會議，以保證SOP的正常運行。

3.2 建立流程持續改進體系

SOP建立以后并不意味著活動的終止，還應該不斷地加以改進。SOP管理理論認為，預防比糾正的效果更好，必須堅持持續改進，不斷優化企業管理。煙草企業的法規、制度會隨著時代的發展而不斷發生變化，因此企業必須相應地調整競爭戰略，不斷優化業務流程。

3.3 提倡全員參與

SOP的目標是把最優業務流程固定下來，因此在SOP的制訂過程中需要全員參與，充分聽取和采納企業各個階層員工，尤其是業務工作經驗豐富的人員的意見和建議，并將這些意見和建議融合到SOP中，這樣才能充分調動和發揮員工的積極性，保證工作順利進行。

4結 語

在管理只有起點，沒有終點的道路上，SOP管理亦將始終站在管理的起點而不是終點。SOP不僅僅是一個操作方法更應該成為動態的優化過程。但同時也應該注意到，硬性的SOP也應該具有柔性，SOP應該是相對發展的，執行SOP以尋求生產效率的最大化，符合企業追求價值最大化的目標。相信當煙草工業企業將SOP做到實處時，一定可以享受到質量效益的成果。

［1］［美］杰弗瑞·萊克，戴維·梅爾．實踐豐田模式［M］．李芳齡，譯．北京：中國財政經濟出版社，2006.

［2］王玉榮．業務流程重組與企業現代化管理［M］.北京：經濟管理出版社，2002：25－28.

［3］Ravi Anupindi，Sunil Chproa．企業流程管理 ［M］．梅紹祖，譯．北京：清華大學出版社，2003：120-126.