劉艷,段振華,蔡彥,胡冰洋
(海南大學(xué)食品學(xué)院,海南???70228)
牡蠣是我國沿海最為常見的一種貝類,其肉質(zhì)肥美爽滑,營養(yǎng)豐富,素有“海底牛奶”之稱。2013年,我國牡蠣的產(chǎn)量將近420萬t,主要是鮮銷,開發(fā)的功能性食品較少。近年來關(guān)于牡蠣的研究較多,發(fā)現(xiàn)其酶解產(chǎn)物的生物活性成分有抗氧化、抗腫瘤、降血壓以及抑菌等作用[1-4]。牡蠣本身所具有的腥味以及酶解過程中產(chǎn)生的異味嚴重影響了牡蠣酶解產(chǎn)物的應(yīng)用。相關(guān)研究表明[5-6],造成牡蠣酶解液不良風味的主要原因是酶解過程中牡蠣脂質(zhì)的氧化降解以及蛋白質(zhì)降解。牡蠣經(jīng)過均質(zhì)處理后,其肌肉組織受到機械損傷,不飽和脂肪酸暴露在空氣中,經(jīng)過蛋白酶酶解的作用,其質(zhì)構(gòu)變松散,導(dǎo)致脂肪與空氣中的氧氣接觸面積增大,加劇了氧化裂解。同時,蛋白質(zhì)酶解產(chǎn)物氨基酸又同脂肪氧化產(chǎn)物共存,加強了酸敗作用,引起牡蠣酶解液色、香、味的不斷惡化。
目前,對于牡蠣酶解液脫腥的研究報道并不多。張梅超等[7]利用姜汁改善太平洋牡蠣酶解液的風味。葉盛權(quán)等[8]利用活性碳、β-環(huán)糊精、酵母發(fā)酵對酶解液進行脫腥。許慶陵等[9]發(fā)現(xiàn)美拉德反應(yīng)對酶解液脫腥效果優(yōu)于活性炭。劉慧等[10]對牡蠣蛋白飲料進行酵母粉發(fā)酵和活性炭吸附的復(fù)合脫腥處理后,能脫除酶解液中醛類等腥味物質(zhì)的主要成分。在多種除腥方法中,單一的脫腥技術(shù)并不能很好地把產(chǎn)品的腥味成分除去。脫腥效果有時不夠理想,采用兩種或兩種以上的脫腥技術(shù),利用各方法之間的互補和協(xié)同增效作用,有助于獲得更優(yōu)的除腥效果[11]。
本研究首先對脫腥劑進行篩選,選擇脫腥效果較好的脫腥劑進行復(fù)合脫腥,達到高效脫腥的目的,又不損失酶解液中的活性成分。采用正交試驗進行優(yōu)化,從而得到酶解液的最佳脫腥工藝條件,為牡蠣脫腥技術(shù)以及相關(guān)保健食品的開發(fā)提供科學(xué)理論參考,為提高牡蠣產(chǎn)品的附加值開辟一條新途徑,對推動牡蠣深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展等具有重大意義。
牡蠣肉:??谑醒亟髀忿r(nóng)貿(mào)市場;無花果蛋白酶(酶活力1.0×105U/g):河南百盛化工產(chǎn)品有限公司;風味蛋白酶(酶活力 1.5×104U/g)、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)和β-環(huán)糊精:上海源葉生物科技有限公司;活性干酵母:安琪酵母股份有限公司;硅藻土:國藥集團化學(xué)試劑有限公司;活性炭:天津市大茂化學(xué)試劑廠;珍珠巖:信陽市平橋區(qū)巨匠珍珠巖廠,其余試劑均為國產(chǎn)分析純。
JJ-2組織搗碎機:常州澳華儀器有限公司;EL204電子天平:梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司;PHS-3C型實驗室pH計:上海偉業(yè)儀器廠;HH-S26S電熱恒溫水浴鍋:金壇市大地自動化儀器廠;85-1恒溫磁力攪拌器:金壇市富華儀器有限公司;TDL-4低速臺式離心機:上海安亭科學(xué)儀器廠;722可見分光光度計:上海奧譜勒儀器有限公司。
1.3.1 牡蠣酶解液的制備
將新鮮牡蠣肉清洗、瀝干,用組織搗碎機進行打漿,得到牡蠣肉漿。牡蠣肉漿與蒸餾水按照1∶2(g/mL)混合,加入12%(質(zhì)量分數(shù))的兩種蛋白酶(無花果蛋白酶 ∶風味蛋白酶=3∶1),pH6.5、水浴50℃下水解3 h。酶解結(jié)束后沸水浴滅酶10 min,待冷卻至室溫(30℃)后于4 000 r/min離心20 min,取上清液即為牡蠣酶解液。
1.3.2 脫腥劑的篩選
將活性炭、活性干酵母[12]、硅藻土、珍珠巖和β-環(huán)糊精[13]按照表1的脫腥條件加入已制備的酶解液中,進行脫腥處理,結(jié)束后以慢速濾紙過濾,濾液即為脫腥液進行感官鑒定和抗氧化活性損失率的測定。

表1 5種脫腥劑的脫腥條件Table 1 Theconditions for five deodorization agents
1.3.3 氨基酸態(tài)氮損失率
氨基酸態(tài)氮含量測定:中性甲醛電位滴定法[14]。

式中:A為脫腥前酶解液的氨基酸態(tài)氮含量;B為脫腥后酶解液的氨基酸氮含量。
1.3.4 抗氧化活性損失率的測定
采用酶解液對DPPH自由基清除率的體外試驗法[15]分別測定脫色前后酶解液的DPPH自由基清除率,計算抗氧化活性損失率。

式中:SA0為酶解液脫腥前的DPPH·清除率;SA1為酶解液脫腥后的DPPH·清除率。
1.3.5 感官鑒定方法[16]
感官評定鑒評小組由10名(22至28歲)評定員組成,系統(tǒng)學(xué)習(xí)過感官評定課程,有豐富的感官評定經(jīng)驗。這10個人對酶解液的顏色、氣味、腥味進行綜合評價,并按1~9(9表示最好,1表示最差)等級進行分類評比,感官鑒定值為10人評定小組的平均得分見表2。以去離子水為對照(分值為9)。

表2 評分標準Table 2 Sensory evaluation judgment
試驗選用活性炭、硅藻土、珍珠巖、活性干酵母和β-環(huán)糊精對牡蠣酶解液進行脫腥處理。結(jié)果如圖1所示。

圖1 脫腥劑對牡蠣酶解液脫腥效果的影響Fig.1 Effect ofdeodorization agent onoyster enzymatic hydrolysatedeodorization
活性炭一種多孔性含碳物質(zhì),依靠表面多孔隙結(jié)構(gòu)和巨大比表面積,具有極強吸附力,對腥味的脫除效果較好,但缺點就是活性損失較大;酵母粉脫腥效果較好,抗氧化活性損失率較低,還伴有濃郁的酵母香味;硅藻土脫腥效果可以,但是脫腥后酶解液中有硅藻土本身的泥土味,同時抗氧化活性損失率較大;β-環(huán)糊精和珍珠巖脫腥效果雖不及活性炭、酵母粉等,但是其抗氧化活性損失率低,并且脫腥后沒有摻雜其他異味。綜合考慮,選擇活性干酵母、β-環(huán)糊精和珍珠巖繼續(xù)做后面的復(fù)合脫腥試驗。
活性干酵母、β-環(huán)糊精和珍珠巖這3種脫腥劑,兩兩進行復(fù)合脫腥,其脫腥效果如圖2所示。

圖2 不同復(fù)合脫腥方式對脫腥效果的影響Fig.2 Effect of different composite methods on oyster enzymatic hydrolysate deodorization
6種不同的脫腥方式,其脫腥效果不同,由圖2可知,活性干酵母脫腥聯(lián)合珍珠巖和活性干酵母聯(lián)合β-環(huán)糊精這兩種脫腥效果較好,感官評分較高,并且其抗氧化活性損失率也相對較低。β-環(huán)糊精脫腥后再聯(lián)合活性干酵母的脫腥方式,雖抗氧化活性損失率較低,但感官評分不高。另外3種聯(lián)合脫腥的方式,都存在感官評分低、抗氧化活性損失率較大的缺點。故進一步對活性干酵母聯(lián)合珍珠巖和活性干酵母聯(lián)合β-環(huán)糊精這兩種脫腥方式進行工藝優(yōu)化。
活性干酵母能將醛、酮等腥味成分吸附或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無腥味物質(zhì),從而達到脫腥目的。酵母對腥苦味的脫除可能是由于酵母疏松的結(jié)構(gòu)對異味物質(zhì)的吸附作用,酵母和部分異味物質(zhì)合成大分子物質(zhì)被除去或酵母含有的多種酶把異味物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無異味物質(zhì),同時發(fā)酵過程中產(chǎn)生一些中間代謝產(chǎn)物,對異味有一定的掩蔽作用[17]。活性干酵母對牡蠣酶解液脫腥的正交試驗結(jié)果見表3。

表3 活性干酵母對牡蠣酶解液進行脫腥處理的正交試驗結(jié)果L9(34)Table 3The orthogonal test results L9(34)of deodorization processing for oyster enzymatic hydrolysate by yeast fermentation
綜合考慮感官評分、抗氧化活性損失率和氨基酸態(tài)氮損失率這3個指標,活性干酵母脫腥最佳工藝條件為A2B3C3,即活性干酵母添加量1.0%,脫腥時間45 min,脫腥溫度40℃。
將1.0%的安琪高活性干酵母加入牡蠣酶解液中,在40℃脫腥45 min,離心過濾后用珍珠巖脫腥,設(shè)計三因素三水平L9(34)正交試驗。珍珠巖處理酵母脫腥酶解液的正交試驗結(jié)果見表4。

表4 珍珠巖處理酵母脫腥酶解液的正交試驗結(jié)果L9(34)Table 4The orthogonal test results L9(34)of perlitefor the oyster enzymatic hydrolysate deodorized by yeast
珍珠巖具有多孔的膨脹空腔結(jié)構(gòu),能夠有效地吸附腥味小分子物質(zhì)。根據(jù)表4中極差R的大小,得到各因素對各個指標影響的主次順序,并得到不同指標下的最優(yōu)水平,再綜合考慮感官評分、抗氧化活性損失率和氨基酸態(tài)氮損失率這3個指標,珍珠巖用量對感官評分和氨基酸態(tài)氮損失率影響較大,故珍珠巖用量選A3,即12%;溫度對感官評分、抗氧化活性損失率和氨基酸態(tài)氮損失率這3個指標影響均較小,40℃和50℃對感官評分的影響不明顯,但是50℃時抗氧化活性損失率和氨基酸態(tài)氮損失率的影響均最低,故選擇最佳溫度為B2,即50℃;時間對抗氧化活性損失率影響最大,對感官評分和氨基酸態(tài)氮損失率的影響相對較小,故選擇最佳時間40 min。綜上所述,珍珠巖處理酵母脫腥酶解液的最佳組合為A3B2C1,即珍珠巖添加量12%,溫度50℃,脫腥時間為40 min。
活性干酵母對牡蠣酶解液有較好的脫腥效果,但酵母對牡蠣酶解液脫腥的同時容易在酶解液中產(chǎn)生殘留酵母發(fā)酵的味道和發(fā)酵酸味,影響酶解液的風味。β-環(huán)糊精是環(huán)狀的葡萄糖聚合物,分子呈筒狀結(jié)構(gòu),具有1個立體的疏水空腔,以范德華力、疏水作用力等與客體分子形成超微囊狀包合物,達到除腥目的[18-19]。因此,考慮利用β-環(huán)狀糊精的包埋作用除去殘留酵母發(fā)酵的味道和發(fā)酵酸。將1.0%的安琪高活性干酵母加入牡蠣酶解液中,在40℃脫腥45 min,離心過濾后用β-環(huán)糊精脫腥,設(shè)計三因素三水平L9(34)正交試驗,見表5。

表5 β-環(huán)糊精處理酵母脫腥酶解液的正交試驗結(jié)果Table 5The orthogonal test results L9(34)ofβ-cyclodextrin for the oyster enzymatic hydrolysate deodorized by yeast
綜合考慮感官評分、抗氧化活性損失率和氨基酸態(tài)氮損失率,β-環(huán)糊精處理活性干酵母脫腥酶解液的最佳工藝條件為A2B3C3,即β-環(huán)糊精添加量3.5%,脫腥溫度65℃,脫腥時間60 min。
將上述優(yōu)化的兩種最佳工藝:①將1.0%的安琪高活性干酵母,在40℃脫腥45 min,離心過濾后用珍珠巖12%,溫度50℃,脫腥40 min;②將1.0%的安琪高活性干酵母,在40℃脫腥45 min,離心過濾后用β-環(huán)糊精3.5%,溫度65℃,脫腥60 min,進行對比,具體數(shù)據(jù)見表6。

表6 兩種最佳脫腥工藝的對比試驗Table 6 The contrast tests of two optimal deodorization process
由表6可知,經(jīng)過先酵母脫腥后珍珠巖處理的聯(lián)合脫腥驗證試驗結(jié)果顯示,用此種聯(lián)合脫腥法對牡蠣酶解液脫腥,可以有效脫除腥味,感官評分達到8.6,抗氧化活性損失率為16.22%,氨基酸態(tài)氮損失率為2.59%。
由脫腥劑篩選試驗,確定活性干酵母、珍珠巖和β-環(huán)糊精對牡蠣酶解液脫腥效果較好。這3種不同脫腥劑的不同復(fù)合脫腥方式研究發(fā)現(xiàn),活性干酵母聯(lián)合珍珠巖脫腥和活性干酵母發(fā)酵聯(lián)合β-環(huán)糊精脫腥對牡蠣酶解液脫腥較好,進行正交試驗優(yōu)化,得到牡蠣酶解液最佳的脫腥方式是安琪高活性干酵母聯(lián)合珍珠巖。脫腥工藝條件是先添加1.0%的安琪高活性干酵母,在40℃脫腥45 min,離心過濾后用12%的珍珠巖在50℃下脫腥40 min,脫腥液基本上沒有腥味,而且還有一股酵母所特有的香味,顏色比較澄清,感官評分達到8.6,氨基酸態(tài)氮損失率為2.59%,抗氧化活性損失率為16.22%。
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