超精導(dǎo)輥整體修復(fù)方法

湖南省衡陽市紡織機(jī)械有限公司 （421007） 鄒友民

軸承溝道超精質(zhì)量的提高能極大地降低軸承的振動(dòng)、噪聲，提高軸承的使用壽命。超精導(dǎo)輥是超精機(jī)最關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)，其輥筒主軸精度會(huì)直接影響到超精軸承溝道的質(zhì)量。隨著超精機(jī)的長期使用，超精導(dǎo)輥主軸軸承及輥筒的易損，將直接造成超精質(zhì)量的下滑，快速修復(fù)導(dǎo)輥就會(huì)顯得非常重要。

1. 現(xiàn)狀及問題

我公司現(xiàn)有全自動(dòng)超精機(jī)，因超精導(dǎo)輥主軸（見圖1）在超精軸承溝道過程中輥筒與軸承外圓旋轉(zhuǎn)摩擦接觸，造成導(dǎo)輥?zhàn)匀灰讚p。同時(shí)，超精導(dǎo)輥主軸內(nèi)安裝的軸承因長期運(yùn)轉(zhuǎn)軸承間隙過大，直接造成導(dǎo)輥主軸精度下降，從而導(dǎo)致超精質(zhì)量下滑，產(chǎn)品加工合格率越來越低。為解決此問題，公司多次組織機(jī)修人員對其進(jìn)行修復(fù)，但結(jié)果都不理想。

圖1 超精導(dǎo)輥主軸裝配示意圖

2. 原因分析

造成導(dǎo)輥主軸修復(fù)精度不高主要原因：超精導(dǎo)輥輥筒（見圖2）和導(dǎo)輥主軸是由錐面配合而聯(lián)接的。常規(guī)修復(fù)方式是：先更換超精導(dǎo)輥主軸內(nèi)的軸承；同時(shí)車一根與導(dǎo)輥主軸錐度吻合的心軸，再將心軸錐面與導(dǎo)輥輥筒的內(nèi)孔錐面配磨；然后將導(dǎo)輥輥筒裝配到配磨好的錐度心軸上，修磨外圓；最后將導(dǎo)輥安裝到超精導(dǎo)輥主軸上。因?yàn)殄F度心軸加工誤差+錐度心軸錐度誤差+導(dǎo)輥主軸易損及軸承安裝精度等各種原因，造成超精導(dǎo)輥裝配后輥筒的跳動(dòng)超差，出廠標(biāo)準(zhǔn)為3μm，實(shí)測值為15～25μm。多次修復(fù)，結(jié)果都不理想。

圖 2

圖 3

圖 4

3. 整體修復(fù)方法

要想將超精導(dǎo)輥輥筒的跳動(dòng)減少，只能盡量避免各種誤差的產(chǎn)生。因此，我們設(shè)計(jì)出導(dǎo)輥整體修磨夾具（見圖3）。按圖3所示加工完畢后，沿中孔軸線破開，變成上、下哈弗。修復(fù)導(dǎo)輥時(shí)，先更換超精導(dǎo)輥主軸軸承（為確保導(dǎo)輥精度，我們采用精度等級為C級的高精度軸承，請維修師傅精心裝配）。再將輥筒、端蓋裝配到超精導(dǎo)輥主軸上（見圖4），用螺絲擰緊（注：輥筒和超精導(dǎo)輥主軸錐面配合要求緊密，其配合面廠家已經(jīng)精心配磨過，如非破壞，不需加工，但絕不能產(chǎn)生間隙及松動(dòng)），再將超精導(dǎo)輥主軸整體放置到導(dǎo)輥整體修磨夾具下哈弗內(nèi)，蓋上上哈弗，并將整體修磨夾具的兩螺釘擰緊；再將夾具用螺釘聯(lián)接到高精度外圓磨床上；用雞心夾頭帶動(dòng)導(dǎo)輥主軸尾端旋轉(zhuǎn)，就可以將超精導(dǎo)輥主軸修出。

4. 結(jié)語

采用這種超精導(dǎo)輥整體修磨方法后，導(dǎo)輥修磨變得非常簡單快捷，修磨后導(dǎo)輥的跳動(dòng)在2μm以內(nèi)，軸承溝道超精質(zhì)量得到了很大的改善，產(chǎn)品合格率大幅提高。