小議塑料端蓋注射模設計

王 琳

（廣東省技師學院數控系，廣東惠州 516199）

PC（聚碳酸酯）是一種良好的熱塑性工程塑料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。耐熱性較好，長期使用溫度可達130°C，有良好的耐寒性，脆化溫度-100°C，在光的作用下會老化；吸水性較小，綜合性較好。

圖1 零件圖

1 對端蓋進行工藝性分

制品結構對稱，有滑塊和斜導桿內側抽芯，壁厚不勻，最小壁厚為0.95 mm，此制品最小壁厚為1.78 mm，成型工藝有利于減少內應力，控制好冷卻收縮脫模斜度1°，制品的所有轉角處都采用了圓角過渡，制品連接處半徑大于0.5～1 mm，達到要求。

2 主流道設計

（1） 主 流 道尺寸

主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為3～6 mm。

（2） 主 流 道襯套的形式

圖2 主流道

主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式。

（3）主流道襯套的固定

因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。外徑為?100 mm，內徑? 35 mm。

圖3 主流道襯套

3 行位設計

因塑件上有內凹孔結構，并且貫穿塑件，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，在這里給它設計側向抽心，把塑件的內凹孔結構做成活動的滑塊形式的側型芯，即側抽芯。本模用兩個行位。

（1）斜導柱的設計（圖4）

作用：在開模時將側型芯與滑塊從制品中抽出來；而在合模過程中使側型芯與滑塊順利復位到成型位置。

圖4 斜導柱

（2）滑塊與導槽的設計

1）側型芯與滑塊的連接形式：為了便于加工和裝配以及節省優質鋼材，采用組合式滑塊，將型芯連接在滑塊上，用螺絲釘固定。

2）滑塊的導滑形式：為了確保側型芯可靠地抽出和復位，保證滑塊在移動過程中平穩，無上下竄動和卡死現象，滑塊與導滑槽采用整體式；配合一般采用H7/f7。

圖5 斜頂

3）滑塊的定位設計：滑塊在開模過程中要運動一定距離，因此，要使滑塊能夠安全回位，必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠，保證滑塊在原位不動。本模采用彈簧鋼球定位。該結構緊湊，加工便利，定位剛性好，使用這種鋼珠定位，使模具在工作中的定位有較高的可靠性、準確性、靈活性等等。

（3）楔緊塊的設計

1）楔緊塊的形式：在制品注射過程中，側型芯方向受到熔體的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導柱，受力后容易變形。設置楔緊塊，以壓緊滑塊，使滑塊不致產生位移，從而保護斜導柱和保證滑塊在成型時位置精度。

本模具采用整體式鎖緊方式，結構剛性好。

2）楔緊塊的楔角a：一般a=A+（2°～3°），本模采用a=13°。

4 斜頂設計

產品內有側凹，由于產品裝配要求較高，而用斜頂頂出較方便，這個產品斜頂用4°（如圖5）。

斜頂設計注意事項如下。

（1）斜頂設計時在退模方向應盡量取較短方向。

圖6 型腔

圖7 型芯

圖8 裝配圖

（2）斜頂在計算其開模角度時僅量取大，角度以不超過10°為原則。另需考慮斜梢開模后退行程中可能會帶動成品偏移，所以L應取成品的0.8 H，部份模具0.8 A，A可能會超過10°以上，則取10°再將頂針凸出公模面0.5～1 mm，作為定位作用。

（3）斜頂上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角，角度以3°以上為佳，最多可作至6°。

（4）有斜頂時，最好加裝EGP，防止斜頂移動時側向分力影響頂出順暢。

（5）當斜頂頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。

5 型腔設計

根據產品的形狀，可以設計成一模四件，如圖6所示。

6 型芯設計

考慮加工方面，型芯設計時要注意頂針位和斜頂位的安排，如圖7所示。

7 模具結構

模具結構如圖8所示。

8 結語

在采用模具CAD/CAE/CAM軟件設計注塑壓力蓋的過程中，分析了塑料的材料性能、形狀大小、尺寸精度等，對該制品的注塑模具進行了設計，包括分型面的確定、抽芯機構、澆注系統、脫模機構等部件的設計，同時分析了該模具的注塑動作過程。

［1］馮炳堯，韓泰容.模具設計與制造簡明手冊［M］.上海：上海科學技術出版社，2002.

［2］王昆，何小柏，汪信遠.機械工業設計課程設計［M］.北京：高等教育出版社，1995.

［3］許鶴峰，陳言秋.注射模具設計要點與圖例［M］.北京：化學工業出版社，1998.