趙 銳,李杭健
(廣州市地下鐵道總公司,廣東廣州 510700)
廣州地鐵5號線于2009年底開通運營,車輛采用直線電機驅動,如圖1所示[1]。直線電機出現異常沉降侵限,導致電機和感應板相碰刮傷、安全鼻刮傷車軸,存在較大安全隱患,如圖2、圖3所示。經過調查分析,電機沉降原因是電機高度調整裝置緊固件出現松動并脫落,導致在輪軌沖擊振動作用下發生自發的電機高度變化,使電機出現沉降。為了解該部位螺母、螺柱等緊固件具體應用狀態,進行了相關測試,根據調查分析結論進行了相關緊固件換型改進,降低電機沉降風險,保證列車運營安全。

圖1 直線電機及其高度調整裝置

圖2 緊固件松脫丟失

圖3 線路感應板刮傷
該M10鎖緊螺母緊固扭矩要求為22 N·m,試驗時在檢修車上隨機選取了一處螺母(舊件,重復使用次數超過5次)。使用測扭矩扳手向松開方向旋轉螺母,螺母轉動時扭矩為15 N·m;重新以22 N·m扭矩緊固后,向鎖緊方向旋轉螺母,螺母轉動時扭矩為25 N·m。考慮到鎖緊螺母使用的工況及測扭矩扳手的誤差,認為即使經過了一段時間的使用后,螺母緊固扭矩并無變化,如圖4所示[2]。
值得注意的是,在測試的過程中發現以下問題。
(1)雖然原裝鎖緊螺母的鎖緊扭矩正常,但在測試松開扭矩時發現只要將螺母旋轉一個很小的角度,螺母即失去緊固效果;
(2)M10螺柱長度較短,鎖緊螺母安裝后螺柱頂面幾乎與螺母末端平齊。根據JB/ZQ 4247-2006,M10螺柱突出螺母的末端長度應為3.5~5 mm,現場情況不滿足此標準。由于螺柱末端的螺牙不飽滿,螺柱伸出量不足將造成鎖緊長度不足,從而產生前述(1)中的結果,螺母也容易松脫。
(3)根據TB/T 3246.2-2010,8.8級M10的螺栓修正后的緊固扭矩要求為34~63 N·m,而五號線高度調整裝置處M10鎖緊螺母的扭矩要求僅為22 N·m,明顯小于此標準,緊固扭矩偏小可能導致鎖緊力不足。

圖4 電機高度調整裝置示意圖
測試選取了4組緊固方式:(1)原裝鎖緊螺母;(2)割槽鎖緊螺母;(3)普通螺母加Nord?lock墊片;(4)原裝鎖緊螺母加Nordlock墊片。其中原裝鎖緊螺母均為原車上使用過的舊件,割槽鎖緊螺母、普通螺母及Nordlock墊片為全新件,如圖5所示。

圖5 四種緊固方式對比測試
測試時對各螺母分別施加22 N·m扭矩,緊固在一個10 mm厚的圓形鋼板上,然后用測扭矩扳手測量松開螺母時所需的扭矩值。試驗重復了5次,結果如表1、圖6所示。

表1 四種結構松開扭矩對比N·m

圖6 四種結構松開扭矩對比
由對比結果可知:
(1)以22 N·m扭矩緊固螺母,所有防松方式在5次拆卸過程中最小拆卸扭矩為12 N·m,大部分拆卸扭矩值分布在15~22 N·m之間,可認為緊固效果正常;
(2)若在短時間內拆裝,鎖緊螺母的松開扭矩并不會明顯降低,鎖緊螺母具備可重復使用的功能;
(3)相比之下,原裝鎖緊螺母拆卸扭矩值分布較為分散,效果不穩定,但這可能與原裝螺母為舊件,經過拆裝甚至反復旋緊有關;
(4)使用Nordlock防松墊片效果最好,松開扭矩值明顯大于未使用該防松墊片的情況,且松開扭矩值較為穩定;
(5)使用普通螺母加Nordlock墊片與使用原裝鎖緊螺母加Nordlock墊片的防松方式,在緊固效果上基本相同,但原裝螺母還帶有防脫落功能,因此建議使用原裝鎖緊螺母加Nordlock墊片的防松方式。
根據以上測試結果及調查情況,建議如下:
(1)基于調查分析認為螺柱長度不足是該部位螺母容易松脫的主要原因,因此建議將螺柱加長5 mm;
(2)由于此部位并未添加潤滑油脂,因此22 N·m的緊固扭矩可能偏小,建議增大緊固扭矩至34~63 N·m;
(3)根據重復試驗結果,若短時間內拆裝且次數不超過5次,鎖緊螺母可重復使用,但安裝時間超過一周后拆卸,建議更換鎖緊螺母;
(4)基于測試結果,建議采用使用Nordlock墊片的防松方式。
根據上述調查和分析結論,擬同時采取兩種措施來整改:
(1)螺柱長度加長5 mm;
(2)原有平墊圈換型為Nordlock墊圈。
將原有長度為45 mm的M10螺柱更換為50 mm螺柱,安裝緊固后螺柱高出螺母約4 mm,如圖7所示。滿足JB/ZQ 4247-2006螺母鎖緊要求,保證了螺母和螺柱配合長度。

圖7 加長螺柱高出鎖緊螺母4mm

圖8 Nordlock防松墊圈

圖9 防松墊圈大鋸齒相嚙合
Nordlock防松墊圈不是利用摩擦力而是利用機械結構鎖緊,由一對相互咬合的齒面墊圈配合組成,相互咬合的角度α大于螺紋升角β,依靠鋸齒配合,具有很高的抗震防松能力,在市場上有多種型號可供選擇,如圖8、圖9所示。將原有平墊圈換型為Nordlock防松墊圈,保證螺母螺柱配合長度的同時,增加墊圈防松,雙重保證螺母的緊固。
以上兩項整改方案已經在五號線30列車上的共1 440個位置完成換型,經過8個月的運用跟蹤,該位置再未發生緊固件松脫問題,有效杜絕了直線電機沉降風險,進一步優化和提升轉向架安全性和可靠性,保證了列車運營安全。根據本次緊固件換型經驗,特別是對Nordlock防松墊圈的應用嘗試,為其他部位的緊固件松動故障提供了參考解決方案,降低松脫風險。
[1]南車青島四方機車車輛股份有限公司.廣州市軌道交通四、五號線直線電機車輛使用說明書[Z].2006.
[2]朱士友,呂勁松.車輛檢修工[M].北京:中國勞動社會保障出版社,2009.