堆取料機供電方式改造應用

馬海峰 張濤魏 振濤

摘要：安鋼運輸部第一、二原料場堆取料機和單斗輪取料機，自投用以來，頻繁出現因供電原因造成的故障停車，已嚴重影響翻車機的正常翻卸、燒結機和煉鐵高爐物料的及時供應。

關鍵詞：堆取料機；供電方式；改造。

前言

安鋼運輸部第一、二原料場現有7臺堆取料機和4臺單斗輪取料機，其主要功能是將翻車機單品種來料堆放至料場進行儲存和從料場中提取單品種物料供應燒結機和煉鐵高爐。由于其需在長度600m左右的料場內長期進行行走作業，11臺堆取設備自投用以來，頻繁出現因供電原因造成的故障停車，已嚴重影響翻車機的正常翻卸、燒結機和煉鐵高爐物料的及時供應。經過對設備故障的原因分析，該類故障均由于大車的供電方式在露天式料場不適用造成。

1.存在問題

堆取料機和單斗輪取料機主要由門座、鋼結構、回轉機構、懸臂機構、俯仰機構、斗輪機構、走行機構、配重、皮帶機漏斗及保護裝置、走行檢測裝置司機室、電氣室、走行檢測裝置、電氣系統及潤滑系統等部分構成和尾車組成（單斗輪取料機無尾車）。其整車用電均由供應電纜提供。

安鋼運輸部部堆取料機和單斗輪取料機原有供電方式采用的是安全滑觸線供電，滑觸線安裝在皮帶機架上，整車用電全部由滑觸線供應。它存在以下缺點：

1.1靈活性不夠好，如果四根滑觸線中有一根出現故障，必將影響其它幾根滑觸線，甚至要把幾段全部都換掉。

1.2集電器在槽中走動時，很容易脫落或接觸不良造成打火甚至滑觸線著火事故。

1.3對現場環境要求較高，不適用于粉塵較大的工作場地。

運輸部兩個原料場物料均為露天式堆放，現場粉塵較大，堆取設備在堆取料作業時，由于懸臂皮帶跑偏、皮帶損壞等原因產生的撒料在堆取設備下部地面皮帶處堆積，不及時清理容易造成積料與集電器碰撞，造成集電器損壞。同時料場內物料長期進行堆存使堆取設備道軌基礎出現不同程度的沉降，致使集電器于刷刀之間形成高度差，造成11臺堆取設備供電滑觸線經常出現集電器打火、滑線著火和集電器脫落現象，嚴重時能造成近百米的滑觸線損毀，不但需要大量的人員進行維護搶修，造成備件費用的急劇增加，而且對生產的有序進行帶來了極大影響。

2.解決方法

結合現場實際情況和生產需求，我們對11臺堆取設備的供電方式逐步進行了改造，由原有的安全滑觸線供電方式改為采用磁滯式電纜卷筒以移動抗拉扁平的供電方式。

磁滯式電纜卷筒是由電纜卷盤、減速機、圓錐減速箱、卷筒集電器、轉數限位開關、磁滯聯軸器及電動機等零部件組成。工作原理：由電動機將動力傳至磁滯式聯軸器，經行星減速箱、主減速箱二級變速后將放大的力矩傳至電纜卷盤。電纜卷盤工作時，電動機始終向收纜方向旋轉，當移動式電氣設備向供電電源點遠離方向行走時，通過點電纜拖拽克服磁滯聯軸器上磁場扭矩，使磁滯聯軸器內部永久磁鋼與感應盤之間磁場產生滑差，將卷盤上的電纜放下，由于磁力耦合器的作用，保證了放纜過程中電纜始終保持漲緊狀態；當移動電氣設備向供電電源點運行時，電纜卷筒朝設定的卷取方向旋轉而收纜。

它存在以下優點：

2.1結構緊湊，體積小，功能全，便于電纜卷筒在主機上的布置，安裝維修方便。

2.2磁滯聯軸器傳遞力矩不隨負載變化，電纜近似恒張力，同時這種非接觸式連接對驅動電機有過載保護的功能。

2.3電動機不需雙向旋轉，設備前進時，電動機帶動電纜卷筒收纜，電纜拉緊；設備后退時，電纜拉著卷筒倒轉，電纜仍被拉緊，可實現理想的卷曲特性。

2.4電動機軸上的單向軸承可以防止卷筒倒轉。

2.5對現場生產環境要求較低。

3.改造效果

改造完成后，堆取料機和單斗輪取料機運行穩定，基本上杜絕了因堆取料機供電原因造成的故障停車，不但減少了維修人員的不必要的維修工作量，而且極大地減少了更換滑觸線、刷架等產生的備件費用，保證了兩個原料場向燒結機和高爐供料的生產有序進行。

作者簡介：馬海峰，河南安陽鋼鐵股份有限公司運輸部技術設備科，電氣工程師。