淺析壓力容器的檢查與維護

秦遠中

摘 要：在化工生產中，壓力容易作為一種常用的容器，也是一種特殊的設備，掌握壓力容器檢查方法，做好壓力容器的保養工作，促進生產安全運行，本文分析了壓力容器的檢查方法和保養維護方法。

關鍵詞：壓力容器；檢查維護；方法

引 言

壓力容器是內部或外部承受氣體或液體壓力，并對安全性有較高要求的密封容器或管道。壓力容器早期主要應用于化學工業，壓力多在10MPa以下。隨著科學技術和工業生產的發展，壓力容器的使用范圍日益廣泛。目前，壓力容器已經成為化工、石油工業、冶金、原子能、宇航、海洋工程、輕工、紡織、食品、城建等各個行業中的重要設備，對國民經濟的發展有著重要的影響。因此，加強壓力容器安全與檢測具有十分重要的意義，一直是從事安全工作的人員研究的重點課題。

1.壓力容器檢查方法

（一）壓力容器內外部檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚，若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗。通過檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

（二）壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。壓力容器受壓元件承受的的載荷形式多種多樣，但就其受力性質而言，可分為熱應力分析、機械應力分析及穩定性分析。壓力容器在頻繁交變的機械應力和熱應力作用下，將使金屬材料發生疲勞損傷，縮短容器的使用壽命。有限元分析作為一種先進的分析計算手段，目前已經越來越廣泛地應用于壓力容器的分析與設計中。

（三）有限元的核心思想是結構的離散化，就是將實際結構假想地離散為有限數目的規則單元組合體，實際結構的物理性能可以通過對離散體進行分析，得出滿足工程精度的近似結果來代替對實際結構的分析，這樣可以解決很多實際工程需要解決而理論分析又無法解決的復雜問題。

2.壓力容器的維護保養措施

化工生產的管道負責完成各設備之間介質的輸送，管道相互連接，管道中的介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。中間產品和最終產品由不同的儲罐完成介質平衡與儲存，這些設備較大、較高，檢修時需進入設備內部或登高作業。這些特點決定了要進行壓力容器及管道的維護檢修必須安全可靠，且針對這些特殊設備要制定特殊管理制度，要及時、迅速地排除隱患，消除“故障”。 對壓力容器、管道檢修的要求，一般應在停車的情況下進行，應將介質排盡，對易燃易爆、有毒有害介質需進行吹除置換、清洗消毒，進入設備內部檢修需從設備內部有代表性的部位取樣分析，辦理相關進塔入罐作業證方可進行檢修。

（一）壓力表維護保養。壓力表應保持潔凈，表盤上的玻璃必須明亮清晰，裝有排液、除塵裝置的壓力表，要定期進行排液或排放塵土。對壓力表的指示值有懷疑時，應及時用標準表進行校核，不正確時應更換。壓力表定期校驗周期不低于6 個月，校驗后的壓力表應貼上合格證并鉛封。對有限止釘的壓力表、無壓力時指針不回到限止釘處、無限止釘壓力表，無壓力時指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差、表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清、封印損壞或超過校驗有效期限、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、壓力表指針斷裂或外殼腐蝕嚴重及其他影響壓力表準確指示的缺陷情況，都應停止使用并更換。

（二）安全閥維護保養。安全閥是壓力容器的超壓防護裝置，是一種保護系統因壓力過高而被破壞的閥門，一旦系統管路或裝置中的介質壓力超過設定值，會自動釋放壓力，從而達到安全保護的目的。安全閥在整個壓力容器設備中所占價值和體積較小，容易被人忽視，但安全閥作為壓力容器的基本安全附件，在壓力容器運行安全性和經濟性方面起著重大作用，如果安全閥性能達不到運行要求，將給壓力容器留下重大事故隱患，因此做好壓力容器安全閥的維護保養工作尤為重要。安全閥要經常保持潔凈，防止閥體或彈簧等被油垢或臟物所粘滿或銹蝕，防止安全閥的排放管被油垢或其他異物堵塞和冬季積水凍結。安全閥有下列情況之一時，應停止使用并更換： 安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復；安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹；安全閥選型錯誤。

（三）壓力容器附件零件維護保養。壓力容器的附件零件必須保持齊全、完好無損。對于連接緊固件殘缺不全的壓力容器要禁止投入運行。對于壓力容器的緊固螺栓等附件零件，在每次取下后應首先進行清洗，然后進行外觀檢查，外觀檢查合格的緊固螺栓再進行磁粉或超聲波無損檢測， 檢測合格的緊固螺栓才能重復使用。

3.結 語

壓力容器的壓力變化、溫度變化以及本身易燃易爆、有毒的性能，使得事故的發生影響因素很多，在化工生產中，壓力容器作為生產的重要組成部分，一旦出現問題就會對生產造以及人員造成很大的損失，為了避免事故隱患的發展，要對壓力容易進行正確科學的檢查，并且要做好保養工作，確保安全運行，提升設備的使用效率。

參考文獻

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