影響泵站能耗的因素淺析

文生垚

摘要 我國的泵站龍其是高揚程提灌泵站數量大，分布廣，但泵站的效率普遍較低，分析了影響泵站效率的若干因素，以引起同行們的重視。

關鍵詞：泵站；能耗；效率；影響因素

1.自然因素

（1）黃河水位過低的影響，致使水泵偏離高效區運行。

（2）水內雜物進入水泵堵塞葉輪流道，使水泵無法正常工作。

（3）水內含泥沙量對水泵的影響，泥沙的存在會使各種損失增加，使水泵效率下降。在年平均含泥沙量為37kg/m3時，水泵葉輪只能使用1000小時。當含沙率小于5%時，對水泵的各工作參數影響很小，但當含沙率等于10%（含沙量等于106.6kg/m3，渾水容量等于1067 kg/m3）時，水泵流量減少16%，揚程降低2.5%，功率增大7%，效率降低20%，能源消耗將大幅度上升。為節約能源，降低運行費用，含沙率應控制在5%以下，最大不超過10%。

2.客觀因素

2.1 管路損失

（1）進出水閥、管道的密封不好造成的進氣、漏水。

（2）出水閥密封面磨損，造成回水。

（3）部分管路布置不合理，造成的損失。

2.2 水泵損失

（1）軸承內的功率損失。

軸承內的損失與負荷大小、旋轉速度、軸承型式尺寸大小、潤滑和冷卻方式等因素有關。即同一尺寸、相同負荷的軸承，制造質量和安裝質量不同時，其功率損失也不盡相同。檢修中必須嚴格按軸承的技術要求進行安裝維修，按運行操作規程監視軸承的潤滑和冷卻指標，減少軸承內的功率損失。

（2）填料函內的功率損失。

嚴格控制填料壓蓋的松緊程度，一般以每分鐘滲出30～60滴水為宜。滴水過多，說明盤根壓蓋過松，起不了水封作用，空氣易于進入泵體，降低水泵效率，減少出水量；滴水太少，說明填料壓蓋過緊，盤根容易磨損發熱，變質損壞，而且增加軸套磨損和機組功率損失。對填料密封，采用清水減小填料及軸套的磨損量。

（3）輪盤損失。

輪盤損失是指葉輪在充滿水的泵體內旋轉時，葉輪外表面與水的磨擦損失。葉輪磨損造成表面光滑度下降及進、出水葉片磨損，造成水泵能量損失加大。

（4）口環與葉輪進口間隙的大小。

（5）水泵隔舌的長短。

（6）水泵幾何尺寸的變化引起的損失。

（7）水泵在嚴重氣蝕狀態下運行。

（8）葉輪直徑選擇不當，造成電機過載或輕載，水泵的運行偏離高效區。

（9）葉片角度達不到要求，造成水泵運行不平穩，振、竄動加劇。

2.3 電動機的損失

（1）機泵合理配套，避免大馬拉小車。電動機的效率與負載有關，接近滿載時效率最高，負載越輕，效率越低。

（2）清理灰塵積垢，改善通風，減少溫升。因為電動機線圈溫度增高，電阻增大，電能損耗增多。

（3）潤滑軸承，減少磨損。

（4）電機與水泵聯軸器的定心偏差及軸向間隙不符合要求，造成機組振動，效率下降，而且軸承也容易損壞。

3.主觀因素

3.1 不合理運行方式

（1）壓閘運行調節水泵出水流量，是很不經濟的。在開度較小時，阻力系數會急劇增大，從而降低管路效率，增加泵站能耗。

（2）頻繁起停機組。機組在起動過程中會消耗較多的能量，減少主電機使用壽命，加速設備老化。

（3）系統電壓應保證在電機額定范圍內，避免低于額定值運行。

（4）提高功率因數，降低輸電線路功率損失。

（5）前池水位過低，造成水泵、管路進氣。

3.2 其它因素

（1）電能浪費造成的損耗。如開常明燈、使用電爐等。

（2）材料浪費，如材料管理不善、填料截取不當等。

（3）檢修工藝不符合要求，造成水泵偏離工況點運行。

（4）檢修不當造成零部件及工器具損壞，造成浪費。

（5）日常維護不到位、不細致，致使電機、水泵各種損失增大。

（6）攔污柵前有雜物，造成水位的落差。一方面，會增加水頭損失，降低進水池效率；另一方面，也會使進水流池內的流速分布不均勻，從而影響水泵性能，降低水泵效率。