賈育紅 高益峰
摘 要:在車間生產加工過程中,主要進行的是單間小批量生產,同時,零件有著不同的種類,在其大小、形狀等方面均有所不同,為了提高生產效率,開始運用夾具,不僅縮短了時間,還保證了效率。同時大部分零件均具有簡單的結構,因此,可以運用通用夾具。本文將研究鉆床通用夾具設計的相關問題,旨在促進鉆床通用夾具的廣泛應用,進而為工作效率的提高奠定堅實的基礎。
關鍵詞:鉆床;夾具;設計
引言
目前,車間生產加工所運用的多為傳統的夾具,為了進一步提高生產效率,保證產品加工的質量,需要設計鉆床通用夾具,從而滿足不同零件的使用需求,適應實際工作的操作需要。現階段,車間生產主要是小批量的零件生產,不同的零件在形狀、大小等方面存在一定的差異,但在操作過程中,缺少統一的、通用的夾具。因此,本文將分析通用夾具設計所面臨的問題,并且重點闡述通用夾具的設計要求、設計方案及其使用等。
1.鉆床通用夾具設計面臨的問題
在傳統的生產加工中,主要的工藝流程包括成型、找正、充窩、裝夾與鉆削等,這種較為傳統的工藝僅符合單孔加工的需求,生產效率偏低。同時,在鉆孔之前,要進行劃線,但零件制約著中心孔的確定,因此,增加了劃線的工作難度。在實際工作中,多是小批量生產,零件的數量較少,同時需要頻繁的更換零件,致使劃線的工作也十分頻繁,夾具同樣需要反復的更換,在此基礎上,嚴重制約著工作效率的提升。
為了滿足實際工作的需求,促進工作效率的提升,保證加工的質量,通用夾具得到了廣泛的關注,鉆床通用夾具的使用,節省了諸多工作環節,但鉆床通用夾具設計存在諸多的問題,需要一一解決,從而保證設計的科學性、合理性與實效性等,因此,本文將對鉆床通用夾具的設計展開研究。
2.鉆床通用夾具設計的要求
鉆床通用夾具的設計要求,主要表現在以下幾方面:在剛度與強度方面,要滿足工作的需求;在體積方面,夾具要盡量保持最小化,從而滿足較高的靈活需求;在結構方面,要保持制作與加工的簡單性,同時要保證結構的緊湊與精密;在安裝方面,要堅持便捷的原則,使零件的更換更加容易,使夾具的清洗更加方便;在適應方面,要具有良好的適應性,使夾具能夠滿足不同形狀工件的要求,如:方形及其他幾何形狀等;在操作方面,要堅持省時省力的原則,進而實現工作效率的提升,逐漸減少對勞動者的需求,使其工作強度也有所降低[1]。
3.鉆床通用夾具設計的方案
在實際加工零件過程中,零件的形狀及技術需求等均有所不同,因此,在加工過程中要運用通用夾具,具體的通過夾具主要包括平口鉗、V形鐵、自定心卡盤與可轉位夾具等,夾具的運用過程中,由于零件屬于小批量生產,機床的數量也相對有限,因此,夾具需要頻繁的更換,下面將對不同夾具進行簡單的介紹。
3.1不同夾具的優缺點
平口鉗主要是用于方形零件,在松緊過程中較為迅速,但該鉗不適用于大尺寸的零件,主要是由于鉗口需要花費大量的時間進行調整,其收縮的速度較為緩慢,同時其體積過大。
V形鐵主要是用于軸類零件的加工,但它對于零件的固定,需要其他物品,如:壓板。如果鉆床的工作臺面過于平滑,V形鐵則不能發揮自身的作用。自定心卡盤主要是用于軸向孔的裝夾固定,它完全符合裝夾軸類零件的需求。
3.2設計方案
在通用夾具設計過程中,主要是將不同夾具的裝夾零件形狀進行融合,使其成為一體,從而簡化裝夾,節省裝夾的時間。夾具體的構造是格局平口鉗形成的,但與平口鉗相比更加快速,根據實際工作的需求,確定其尺寸。夾具體在鎖緊方面將節省大量的時間,主要是由于活動鉗口有兩個,其構造為橫縱V形槽。
同時,為了滿足不同零件的分圓直徑、形狀及孔個數的需求,通用夾具設計為可轉為夾具,這一夾具的特征主要表現在以下幾點:定心軸套能夠根據圓孔的變化進行定位,從而提高了精確度,同時也滿足了不同內孔直徑的零件需求,保證了裝夾的可靠性;壓板的結構為開槽,提高了裝夾的工作速度,保證了裝夾的工作效率,同時開槽墊板與分度盤等均可以根據零件的不同進行更換[2]。
4.鉆床通用夾具的使用
4.1使用說明
鉆床通用夾具滿足了不同形狀零件的需求,在具體的使用過程中,要調節夾具體的活動鉗口,要通過鎖緊螺控制部件,再根據零件的尺寸選擇相應的緊定槽。夾具的設計滿足了精度要求,同時零件的加工、裝夾更加便捷,從而達到了省時省力目的。
可轉位夾具的使用主要包括定位、鉆床主軸與夾具的鎖緊及孔加工等,它的使用,在工作效率方面有了較大的提高,同時也降低了勞動強度,保證了加工的質量與精度。
4.2使用養護
為了提高夾具的可靠性、安全性與穩定性等,要對夾具進行及時的養護,為其提供良好的、清潔的環境。養護工作主要包括清洗與調質,在清洗方面,夾具經過長期的運用,在其表面將留有大量的切屑,因此要對其進行清洗,從而保證夾具的精度,提高產品的合格率。夾具切屑的清洗,要堅持定期性,可以運用壓縮空氣吹,再使用毛刷進行清理。在調質方面,夾具鎖緊的部位極易受損,通過調質處理,將使其耐磨性得到增強,進而延長其使用時間。同時對于緊固位置,要保證其功能性,一旦發現存在松動的現狀,要進行更換,夾具使用后,要對其表面進行涂油處理,從而避免夾具生銹[3]。
5.總結
綜上所述,鉆床通用夾具是重要的,直接關系著生產效率與產品質量,但目前,通用夾具設計存在諸多問題,影響著設計的高效性,本文主要研究的通用夾具設計面臨的問題、設計方案、設計要求等,相信,通過設計水平的提高,鉆床通用夾具將得到更加廣泛的應用,從而保證工作的效率,提高工作的質量。
參考文獻:
[1]孫加偉.基于UG的模具電極用通用夾具結構設計與研究[D].華南理工大學,2013.
[2]范萱,王玉晨.鉆床通用夾具設計[J].包鋼科技,2012,9(03):71-72.
[3]徐晉之.“鉆床夾具設計”零件的機械加工工藝過程及工藝裝備[J].科技傳播,2012,9(03):35-36.