無損檢測技術(shù)在起重機檢驗中的應(yīng)用

孫壹新　趙峰

摘 要：目前，我國無損檢測技術(shù)在各行各業(yè)當中都有著比較廣泛的應(yīng)用，且其的應(yīng)用效果，也是非常樂觀的，特別是在起重機檢驗中的應(yīng)用，更是在很大程度上提高了起重機的檢驗效率。因此，本文將針對無損檢測技術(shù)，對其在起重機檢驗中的應(yīng)用進行深入的分析和探究。

關(guān)鍵字：起重機、應(yīng)用、檢驗效率、無損檢測技術(shù)

1.簡析起重機

起重機是一種比較大型的起重機械，它同時也是一種做循環(huán)以及間歇運動的機械，它的工作循環(huán)過程主要包括：取物裝置從取物地把物體提起，然后水平移動到指定的地點降下物品，接著進行反向運動，將取物裝置返回原地，以便實現(xiàn)下一次循環(huán)取物的過程。其次，起重機的構(gòu)造十分的復雜，主要有：起升裝置、回轉(zhuǎn)裝置、金屬裝置、運行裝置、操控裝置、動力裝置以及各種輔助裝置等。

2.試析起重機無損檢測的要求

由于起重機的種類比較多，且同一種類的起重機，又有不同的型號之分。所以，不同型號的起重機對無損檢驗技術(shù)的要求也都是不同的。因此，在對起重機進行無損檢測之前，還應(yīng)當先對起重機的構(gòu)造極其性能等進行全面的分析，然后再針對其主要的構(gòu)配件，選取最適合的無損檢測技術(shù)，對這些構(gòu)配件進行科學的無損檢測。其次，因組成起重機的零部件比較多，比如：吊鉤、滑輪、安全溝以及卷筒等，再加上這些零部件對起重機能否實現(xiàn)安全、穩(wěn)定的運行，起著很大的作用，所以在對它們進行無損檢測的時候，都不能夠讓其受到一點兒的損傷，否則，將會給整個起重機的性能造成巨大的影響，甚至還有可能會讓起重機出現(xiàn)停止運行以及誘發(fā)安全事故等問題。因此，在起重機無損檢測的過程當中，還必須要保障其被檢零部件的質(zhì)量。

3.探究無損檢測技術(shù)在起重機檢驗中的應(yīng)用

目前，應(yīng)用的最為廣泛，且其應(yīng)用效果也比較高的無損檢測技術(shù)，主要有：目視檢測、射線檢測、滲透檢測、金屬磁記憶檢測以及聲發(fā)射檢測等。因此，現(xiàn)對幾種無損檢測技術(shù)在起重機檢驗中的應(yīng)用進行簡單的分析。

3.1 聲發(fā)射檢測技術(shù)的應(yīng)用

該檢測技術(shù)的特點主要有四個，它們分別是：實時性、連續(xù)性、動態(tài)性以及整體性，在利用該檢測技術(shù)對起重機進行檢測的時候，會經(jīng)過以下幾個步驟：①在起重機極易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的部位，安裝一個特定的傳感器；②將檢測的兩種荷載（這里主要是指：額定以及試驗荷載）定量的附加到起重機上；③）當起重機開始運行之時，材料內(nèi)部的腐蝕缺陷源就會發(fā)出應(yīng)力波信號，待將該信號進行處理之后，缺陷源的具體位置就會被顯示出來，從而達到對起重機的缺陷進行合理檢測的目的。

該檢測技術(shù)的實施，不僅能夠?qū)ζ鹬貦C的缺陷部位進行全面檢測，還能夠依據(jù)頻譜分析的結(jié)果，科學的判斷出缺陷的活度，從而提高起重機的無損檢測效果。

3.2 滲透檢測技術(shù)的應(yīng)用

該檢測技術(shù)可以對起重機的裂紋進行合理并有效的檢測，因起重機的許多零部件都不適合磁探儀的利用，所以該檢測技術(shù)就成為了起重機裂紋檢測的主要手段。它的檢測過程可分為以下幾點：①嚴格依照滲透檢測的要求，選擇起重機的檢測部位，值得提出來的是：被檢部位的粗糙程度不能大于12微米；②在進行檢測的前一階段，必須對起重機的檢測部位進行全面的清掃，以避免各種雜物給檢測效果帶來的影響；③對檢測工具的靈敏度以及檢驗方式進行測試，待測試通過之后，才能夠?qū)Ρ粰z部位進行滲透檢測；④開始執(zhí)行滲透檢測，且滲透周期在8至10分鐘的范圍之內(nèi)，干燥周期在6至10分鐘的范圍之內(nèi)，顯像周期不能超過七分鐘；⑤滲透檢測結(jié)束，可對起重機的裂紋源進行查看。

另外，當滲透檢測技術(shù)開始執(zhí)行的時候，發(fā)現(xiàn)被檢部位的光線比較暗淡或者是不能夠?qū)︼@像結(jié)果進行全面觀察之時，可利用熒光滲透劑進行滲透檢驗。

3.3 目視檢測技術(shù)的應(yīng)用

該檢測技術(shù)與其它無損檢測技術(shù)相比，更具有可操作性，但其檢驗的準確度卻相對來說比較低。因為，它只是一種用來對起重機的各種性能進行宏觀檢驗的方法，且它利用到的檢驗工具（這里主要是指測量工具）也比較簡單，所以它的檢驗過程更容易實現(xiàn)。其次，該檢測技術(shù)的內(nèi)容也比較廣泛，主要包括以下幾個方面：

（1）對起重機的電氣系統(tǒng)進行檢驗，比如：照明裝置、保護裝置、電纜線、電控裝置以及保護接地裝置等；

（2）利用測量工具，對起重機的金屬構(gòu)配件進行測量，以檢查其是否符合運行要求；

（3）對起重機進行各種試驗，確保起重機運行時的安全性與穩(wěn)定性，比如：載荷試驗以及保護裝置試驗等。

3.4 射線檢測技術(shù)的應(yīng)用

該檢測技術(shù)主要用在起重機的生產(chǎn)過程當中，它同時也是針對起重機的焊接處，對其進行射線檢測的。其次，因起重機的制作材料和其它的機械相比，具有壁厚較薄的特點，所以一般采用X射線對起重機的焊接處進行檢測。另外，在利用該檢測技術(shù)對起重機的焊接處進行檢測的時候，還要注意檢測部位的選取，以確保檢測結(jié)果的準確性。其中，該檢測技術(shù)在起重機中的適檢部位主要有以下三個：

（1）厚度比較勻稱的焊接處，比如：鉤片與夾板之間的焊接處等；

（2）具有規(guī)則形狀的焊接處，比如：鋼板或者是金屬結(jié)構(gòu)之間的焊接處等；

（3）各零部件的對接處，比如：下蓋板與腹板間的對接處等。

4.結(jié)束語

綜上所述，無損檢測技術(shù)作為起重機檢測的重要手段，它在起重機檢驗中的合理應(yīng)用，不僅確保了起重機各零部件檢驗的安全性，還在很大程度上提高了無損檢驗的效率。然而，由于并不是每一種無損檢測技術(shù)都適用于起重機的各個零部件。因此，在對無損檢測技術(shù)進行選擇的時候，還應(yīng)當嚴格依照檢測的要求及目的，科學的對無損檢測技術(shù)作出判斷，以增強起重機無損檢測的效果。

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