廠內專用機動車輛的檢驗檢測

王軍杰 馬學濤

摘要：廠內專用機動車輛是生產工廠車間必不可少的運輸工具，其性能和使用安全性事關施工生產安全和工作人員的人身安全，因此，必須做好對廠內機動車輛的檢驗檢測。本文著重討論廠內機動車輛中使用最為普遍的叉車的檢驗檢測。

關鍵詞：廠內專用機動車輛 檢驗 檢測

引言

隨著經濟的發展和科技的進步，廠內專用車輛在生產工廠車間越來越普及，已逐漸稱為生產活動中必不可少的運輸工具，對生產活動的高效運行有著積極的意義。根據國家有關廠車用語含義，廠內專用機動工業車輛主要包含叉車和廠內的專用旅游觀光車輛。其中叉車是生產工廠車間使用最為普遍的機動車輛，叉車包括內燃平衡重式叉車、蓄電池平衡重式叉車、內燃側面叉車、插腿式叉車、前移式叉車、三向堆垛叉車、托盤堆垛車、防爆叉車；對于叉車的檢驗檢測要做到全面細致。

1.技術文件審查

主要審查叉車使用單位提供的技術文件是否齊全并存檔保管、是否符合規定要求。技術文件包括叉車使用登記、拍照、檢驗合格標志、上一周期定期檢驗報告和叉車使用單位的使用記錄（包括定期自行檢查記錄、日常使用狀況記錄、日常維護保養記錄、運行故障和事故記錄等）。首檢還需審查產品質量合格證明、使用維修說明、有關型式試驗合格證明等文件，齊全并且存檔保管。檢驗機構需留存產品質量合格證明復印件，進口的叉車需留存相關型式試驗的合格證明復印件。

2.叉車作業環境和整車外觀檢查

檢查叉車的作業環境和整車外觀情況是否符合要求。按照相關文件要求，叉車發動機和底盤要有字跡清晰的編號；有駕駛室的叉車需要裝有后視鏡、擋風玻璃、雨刷器，各種儀器儀表齊全有效；裝載運輸易燃易爆、劇毒等危險品或者行駛于危險場所的叉車，要符合相應的特殊安全要求，防爆叉車等級符合工作環境防爆分區標準要求，液化氣燃料叉車的液化氣瓶需是專用的車用液化氣瓶，并且有有效的液化氣瓶檢驗合格報告。

3.叉車動力系統檢驗

動力系統檢查需要進行操作試驗，主要檢查發動機的動力性能是否穩定、良好、能夠正常啟動、熄火、沒有異常，點火系統、潤滑系統、冷卻系統和燃料系統性能是否良好、工作是否正常、安裝是否牢固、是否無水、電、氣、油的泄漏現象。

4.叉車傳動系統檢查

傳動系統檢查需要進行操作試驗，主要檢查離合器分離徹底、接合平穩、工作時無異響、抖動和不正常打滑的現象，變速器無異響、變速器變速桿的位置適當、自鎖、互鎖可靠，傳動系統的其他零部件運轉平穩、行駛中無抖動和異響。需要注意的是，液力傳動叉車只有處于空檔位置時才能啟動發動機，靜壓傳動叉車只有處于制動狀態時，才能啟動發動機。

5.行駛系統檢查

測量并且檢查充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于2mm，輪胎胎面和胎壁不得有長度超過30mm、深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。檢查同一車軸上的輪胎型號和花紋是否一致，轉向輪不能使用翻新輪胎；檢查車架和前后橋是否有明顯的變形和裂紋，相關零部件是否齊全安裝牢固，車架和懸架之間的各種拉桿和導桿不能有明顯變形、各個接頭和襯套不能有移動；檢查輪輞是否完整無損，輪胎螺母和半軸螺母要齊全。

6.轉向系統檢查

檢查轉向是否輕便靈活、自由轉動量是否在允許的范圍內、助力器工作性能是否良好可靠，行駛中不能有輕飄、抖動、擺振、阻滯和跑偏現象，轉向機構不能缺油、漏油，各連接部位不能有松動現象，橫、直拉桿間隙要符合要求，不能使用用焊接方法修復的拉桿。

7.制動系統檢查

檢查叉車是否設置了行車制動和停車制動裝置，其功能是否有效，停車制動是否是機械式，鎖止裝置是否靈敏可靠。叉車在平直道路上以最高檔位勻速行駛時，用力踩下制動踏板，使用制動性能測試儀或者按照拖痕法用尺測量，檢查是否在規定的范圍內第一腳能夠達到最大制動效能，制動試驗中不能有跑偏現象。操作試驗并且檢查行車制動系統制動踏板的自由行程是否符合整車技術條件的有關規定，行車制動在產生最大制動作用時的踏板力是否在規定的范圍內，手操縱停車制動器時的操作力是否在規定范圍內，必要時用踏板（手）剎力計。檢查及其操作試驗制動系統是否有漏油、漏氣的現象，零部件是否脫落或者失靈。操作試驗并且檢查蓄電池叉車的制動連鎖裝置是否齊全、可靠。

8.電氣和燈光系統檢查

電動機運轉需平穩無異響、工作升溫正常、防護裝置齊全；電機控制電路要有完好的電流保護裝置。叉車要安裝靈敏有效的電源總開關，燈具要設置齊全，包括轉向燈、制動等，燈具需安裝牢靠、能正常使用，開關需開啟、關閉自如，燈具燈泡要安裝保護裝置。叉車需安裝喇叭，保證其靈敏有效，音量不能超過105dB（A）。檢查蓄電池叉車的蓄電池，金屬蓋板和蓄電池帶電部分之間要有15毫米以上的空間或者10毫米以上的絕緣層，絕緣層要牢固，在正常使用時不能發生絕緣層脫落或者移動現象。

9.安全保護和防護裝置檢查

檢查叉車是否有護頂架，是否有影響安全的明顯缺陷。叉車門架要設有防止貨叉架升到最高位時脫出的限位裝置，車輪要設置符合國家標準規定的有效防護裝置。蓄電池叉車應設置有效的總電源應急斷電裝置。

10.工作裝置檢查

主要檢查貨叉兩叉尖高度差、自然下滑量和門架傾角的自然變化量是否在規定范圍內。貨叉不能有較大程度的磨損和裂紋，需牢固固定在叉架上，不能發生脫落和橫向移動；鏈條、銷軸、鎖止機件要齊全、無裂紋、靈敏可靠。

11.液壓系統檢查

液壓系統要具有良好密封性，無裂紋和漏油現象；液壓管路需流暢、固定牢靠、與其他機件不能有摩擦干涉；安全閥、分配閥等功能原件要齊全、有效；油泵、馬達應運轉正常、連接無松動；操縱手柄要輕便靈活、工作可靠、不能有變形。

參考文獻：

[1]廠內機動車輛監督檢驗規程

[2]《機動工業車輛 安全規范》（GB10827-1999）

[3]《廠內機動車輛安全檢驗技術要求》（GB/T16178-2011）