鐵路罐車清洗工藝探討

劉肅云

摘 要：介紹了鐵路罐車清洗工藝的作業(yè)流程，按殘液種類采用不同的清洗方法，對(duì)罐車清洗工藝中的污水處理和廢氣處理等給出了簡(jiǎn)要的技術(shù)方案。

關(guān)鍵詞：鐵路罐車；罐車清洗；清洗工藝

鐵路罐車作為運(yùn)輸液體物料的重要工具，在石油、化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。根據(jù)鐵路運(yùn)輸管理和化工產(chǎn)品運(yùn)輸管理規(guī)定，鐵路罐車每周轉(zhuǎn)三次必須清洗一次，罐車在廠修、段修及物料換裝前都要清洗內(nèi)部，按平均每臺(tái)每年洗車1.5次計(jì)算，鐵路罐車洗車工作量也是非常的大。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)洗罐站仍然采用人工清洗、蒸汽蒸煮的清洗工藝。這種清洗工藝造成大量的環(huán)境污染、水資源浪費(fèi)和能源浪費(fèi)，對(duì)入罐車內(nèi)部清洗的工人也有一定的人身危害，作業(yè)效率較低，已經(jīng)很難滿足《鐵路罐車清洗設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50507-2010）下高效、環(huán)保、節(jié)能、安全可靠的罐車清洗要求。筆者結(jié)合自身工作，在北部灣新增鐵路罐車清洗保養(yǎng)站可行性研究工作基礎(chǔ)上探討合理的罐車清洗工藝流程。

1.罐車清洗方法

鐵路罐車按其清洗目的可分為換裝清洗和檢修清洗，按清洗的機(jī)械化程度分為人工清洗和機(jī)械清洗，按清潔程度分為普通清洗和特別清洗。

早些年代建設(shè)的洗罐站大多數(shù)都采用人工清洗的方法，由工人佩戴清洗設(shè)施及保護(hù)設(shè)施進(jìn)入罐車內(nèi)部進(jìn)行清掃，清洗時(shí)間較長(zhǎng)，一輛罐車人工普通洗需110min，而特洗則需180min。長(zhǎng)時(shí)間的罐內(nèi)作業(yè)對(duì)工人素質(zhì)有較高的要求，也存在一定的安全隱患。新建的大中型洗罐站已經(jīng)開(kāi)始使用機(jī)械化的清洗設(shè)施來(lái)代替或部分代替人工入罐清洗作業(yè)，大大的減少了工人作業(yè)強(qiáng)度，提高罐車清洗效率。

2.鐵路罐車清洗工藝

2.1洗車作業(yè)工序

筆者在北部灣新增鐵路罐車清洗保養(yǎng)站可行性研究方案中采用機(jī)械清洗為主，輔以人工清掃 .其洗車程序可分為抽殘油（液）、沖洗、吹風(fēng)干燥及后處理質(zhì)檢四個(gè)工序。在設(shè)計(jì)中采用了四個(gè)工序在四個(gè)車位流水作業(yè)工序，按4輛罐車一個(gè)編組單元統(tǒng)一作業(yè)。

2.2清洗工藝流程

針對(duì)不同洗車工藝配備相應(yīng)洗車設(shè)備。牽引機(jī)將列車定位后，由三維吊將罐內(nèi)洗車設(shè)備經(jīng)人孔放入罐車內(nèi)，由控制系統(tǒng)控制罐內(nèi)設(shè)備進(jìn)行洗車作業(yè)。

罐車清洗工藝：使用牽引機(jī)將鐵路罐車牽引至洗車臺(tái)位，將防靜電接地線與裝易燃易爆介質(zhì)的鐵路罐車相連，對(duì)車內(nèi)的殘液進(jìn)行處理，然后根據(jù)罐車充裝的不同介質(zhì)選擇合適的洗滌方法，洗滌完后向罐車內(nèi)加入適量清水進(jìn)行稀釋，利用真空系統(tǒng)通過(guò)虹吸罐將洗滌廢水排入污水池、部分廢氣進(jìn)入真空泵后，放空。將罐車內(nèi)的混合氣體用空氣置換出來(lái)，打開(kāi)排風(fēng)機(jī)，經(jīng)引風(fēng)管道將氣體送至廢氣處理系統(tǒng)。然后對(duì)罐車內(nèi)部氣體進(jìn)行氣體檢測(cè)，檢驗(yàn)合格，人員佩戴長(zhǎng)管空氣呼吸器進(jìn)入罐車內(nèi)進(jìn)行人工清掃。再吹熱風(fēng)進(jìn)行罐車內(nèi)壁干燥，然后專業(yè)人員質(zhì)量檢驗(yàn)蓋章，合格后罐車出庫(kù)。

同時(shí)對(duì)需廠修及已使用15年以上的罐車，清洗完畢后需對(duì)罐車進(jìn)行保壓試驗(yàn)，預(yù)留水壓保壓試驗(yàn)臺(tái)，罐車清洗完成后加水保壓（0.15Mpa），水壓完成后打壓水經(jīng)過(guò)管道送回循環(huán)水池循環(huán)利用，水排凈后通風(fēng)15min，然后進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后進(jìn)行質(zhì)檢，合格蓋章后方可出站。

3.常用罐車清洗

按罐車殘余介質(zhì)（輕油、重油、化工品等）種類對(duì)盛裝輕油、重油和常規(guī)化工品的鐵路罐車清洗做詳細(xì)論述，將清洗步驟如下：

殘余介質(zhì)為輕油：①抽殘油，利用真空系統(tǒng)通過(guò)虹吸罐將殘油抽出；②將水溫控制在60～80℃，加清洗劑或堿液清洗30分鐘；③用60～80℃熱水沖洗30分鐘；④罐內(nèi)混合氣體通過(guò)空氣置換系統(tǒng)使混合氣體進(jìn)入油液分離裝置，將油分離出來(lái)，同時(shí)罐內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)干燥；⑤工作人員帶長(zhǎng)管呼吸裝置進(jìn)罐清掃檢查；⑥關(guān)閉人孔，質(zhì)檢出站。

殘余介質(zhì)為重油：①抽殘油，如殘油硬化或較粘稠，利用蒸汽蒸熏軟化后在進(jìn)行抽殘油工作，殘油回收后放置于殘油存儲(chǔ)間；②高壓水清洗1小時(shí)，水壓控制在30Mpa左右，水溫控制在60～80℃；③保持水溫加清洗劑清洗25分鐘；④再用60～80℃熱水沖洗25分鐘；⑤罐內(nèi)混合氣體通過(guò)空氣置換系統(tǒng)使混合氣體進(jìn)入油液分離裝置，將油分離出來(lái)，同時(shí)罐內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)干燥；⑥工作人員帶長(zhǎng)管呼吸裝置進(jìn)罐清掃檢查；⑦關(guān)閉人孔，質(zhì)檢出站。

殘余介質(zhì)為化工品：①抽殘液，殘液硬化或較粘稠，利用蒸汽蒸熏軟化后在進(jìn)行抽殘液工作，利用真空系統(tǒng)通過(guò)虹吸罐將殘液吸至殘液罐；②高壓水清洗1小時(shí)，水壓控制在30Mpa左右，水溫控制在60～80℃；③保持水溫加清洗劑清洗25分鐘；④再用60～80℃沖洗25分鐘；⑤罐內(nèi)混合氣體通過(guò)空氣置換系統(tǒng)使廢氣進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)，處理達(dá)標(biāo)后排放，同時(shí)罐車內(nèi)通風(fēng)干燥；⑥工作人員帶長(zhǎng)管呼吸裝置進(jìn)罐清掃檢查；⑦關(guān)閉人孔，質(zhì)檢出站。

對(duì)絕大多數(shù)罐車均可按上述步驟完成對(duì)罐車清洗工作，對(duì)有要求特洗的罐車適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間，可按上述清洗時(shí)間的1.5倍進(jìn)行清洗。

4.配套系統(tǒng)

完整的罐車清洗工藝需配套建設(shè)相應(yīng)的輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，含加壓熱水給水系統(tǒng)、通風(fēng)干燥系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、氣體檢測(cè)系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、視屏監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等。各系統(tǒng)間協(xié)調(diào)有序的作業(yè)模式將很好的完成高效、安全的洗車作業(yè)。

配套系統(tǒng)的建設(shè)也是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，本文僅對(duì)污水處理和廢氣處理做簡(jiǎn)要的論述。

污水處理：罐車洗滌過(guò)程中產(chǎn)生的污水按有機(jī)物污水（油類）和酸堿污水（化工品類）兩條途徑進(jìn)行污水處理。

廢氣處理：罐車洗滌過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，置換出來(lái)進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。

5.結(jié)語(yǔ)

鐵路罐車清洗作業(yè)已經(jīng)從人工洗車逐漸過(guò)渡到機(jī)械洗車，一套完整高效的洗車工藝將大大改善罐車洗車作業(yè)的勞動(dòng)條件，提高洗車效率，很好的保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源。

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