型鋼軋鋼工藝的相關要點分析

摘要：由于經濟的快速發展，建筑業的大力興起，對鋼材數量需求增多，在質量、外觀上的要求也進一步加大，因此，型鋼軋鋼工藝也就需要有更高的水平。想要得到需求的外型，就需要對鋼材施工壓力進行加工，通常情況下使用的都是熱軋、冷軋兩種加工手段。本文就型鋼軋鋼工藝中的相關要點進行探討分析。

關鍵詞：型鋼工藝；軋鋼工藝

引言

近年來，跟隨著我國經濟的發展，軋鋼領域在各個方面也都逐漸的完善起來。不管是技術的開發還是生產線的建立，或者是對軋鋼工藝的控制技術以及新產品的研發都有質與量的提升。大量技術的提高為我國建設貢獻了不可缺少的力量，也為與國際軋鋼技術交流建立了堅實基礎。

1.型鋼軋鋼生產程序說明

1.1型鋼軋鋼的生產程序

由煉鐵、煉鋼再到模鑄，把鋼材煉制出需求的初始雛形，而后還需通過軋鋼工藝中的熱軋、冷軋來確定最終的外型，這就是一個完整鋼鐵生產所需要的程序[1]。其中，軋鋼是將原材料制作成為產品的最終環節，對鋼坯施加適當的壓力改變鋼錠，使其形成想要的產品形狀，如果改善的鋼材的內部質量，就形成了平常所見到的鍋爐、汽車門、鋼筋等。軋鋼工藝具有很多種方式，其中熱軋鋼、冷軋鋼是通過控制溫度的高低來完成軋鋼要求，在操作上面具有不同之處，當也有著共同的流程理念。

1.2熱軋鋼的制作

將煉制成型的鋼坯提煉成為成品就是熱軋鋼工藝[2]。第一，把連鑄坯投入到加熱的爐中，經過初軋機軋制后進入到精軋環節。第二，要將鋼坯煉制得薄是需要不斷的推進與擠壓，把完成了初步軋制的軋坯加熱，而后將其放進軋機，固定好外型。最后，熱軋的成品就是錠式板和鋼卷，通過熱工藝的鋼坯厚度基本上是保持在幾毫米之內的，如果有其它的要求，則需要通過冷軋鋼來完成。

1.3冷軋鋼的制作

冷軋鋼與熱軋鋼相比是有一定區別存在，熱軋鋼的有序性、連貫性都比較強，而冷軋鋼則是較為分散。在熱軋鋼中到達錠式板和鋼卷這一環節后，冷軋鋼的制作要求是還需要進行三次的工藝出來才能進入相應的冷軋鋼機組，通常把這個工藝稱之為去氧化膜，開卷機將錠式板和鋼卷送入五軋機軋制成為薄型。在消除殘余應力方面，熱處理也比冷處理要強大的多，因為冷軋鋼很容易在加工過程中出現受力不均勻，導致產品變形，因此，當前冷軋鋼多用于生產限定的薄板或者小號型鋼，否則大多都是以熱軋鋼方式為主要煉制手段。

2.型鋼軋鋼工藝的要點防護

2.1型鋼軋鋼工藝的油性控制

型鋼軋鋼工藝中合理的使用潤滑油，可以使得軋鋼在極大的軋制力下在型鋼的四周形成一層油膜，能夠減少摩擦阻力使得型鋼能夠保持外型，讓鋼卷的變形抗力增大。大大減少軋輥的磨損，減少生產型鋼的基本支出，同時也增加其利用率，有效的減少軋制所需的次數。但是，在使用這種工藝潤滑時一定要注意控制使用量，不能出現過過多或者過少的情況，因為使用太多了就會造成型鋼之間出現打滑現象，導致影響生產質量、生產安全等問題的出現，反之，則無法起到保護的作用。所以，控制好潤滑油的用量，才能保證軋輥和鋼卷間的摩擦力，做好型鋼軋鋼的生產。

2.2型鋼軋鋼工藝的焊縫質量檢驗

能夠影響到生產質量的因素都應該高度重視，型鋼軋鋼的質量控制可以通過在線控制措施來進行檢驗。而其是作為產品的在線調整與出廠保護措施的依據，在除了按照標準的離線進行拉伸的試驗之外，一般情況下都還需在在線的基礎上增加無線檢測設備，使用無線檢測設備中的超聲波探傷以及有渦流探傷這兩種功能。其中超聲波一般都是用來檢測有接觸而且焊接速度比較低的型鋼生產工藝。因此，當前最多能夠使用兩套渦流探傷設備對焊縫質量進行有效檢測。

2.3型鋼軋鋼工藝的冷卻控制、矯直、定尺

在型鋼軋鋼的生產工序中，對于焊縫的冷卻大多數情況都是采取噴水降溫的方式。使用這種方式在起到降溫作用的同時，對于殘余應力的產生以及組織性能的變化都是沒有進行有效管理。為了提高型鋼軋鋼的品質、質量，合理引進運用熱軋生產中的控冷工藝將是一個很好的解決方法。而型鋼焊接的外觀質量與組位、原料、焊接質量以及冷卻效果都是有著直接關系，而且使用較好的翼緣矯直效果或者高質量的剪切斷口質量將有效的提高型鋼的外觀質量。翼緣由矯平和折彎這兩個部分所組成，其中保定尺度與精證端部形狀的最佳方式就是使用隨動沖剪定尺切斷。比如，在利用水進行冷卻的環節中增加空冷的長度等都是有效的控制定尺方式。

2.4型鋼軋鋼工藝中新技術的跟進

通過觀察世界最新型鋼軋鋼的新技術動態，如無氧化或低氧化的加熱技術、復合材料的軋制、超快冷以及精確控冷技術、無酸洗技術、在線熱處理技術、軋材高表面質量的控制技術等有關技術的進展，可以推進我國型鋼軋鋼技術水平的進一步提高，對軋制產品的生產效率與質量也有強力的保證，做到以最低成本獲取最大利潤的終極目標[3]。同時對于軋鋼產品的生命周期和用戶產品的評價也需要高度重視，努力發展綠色化制造技術，從環保、回收等角度去盡力的滿足鋼材用戶是要求以及最終產品用戶的要求作為出發點，對鋼材的組織結構、成分進行精確的設計和軋制工藝的技術開發加大力度，最終達到結合鋼材的軋制生產工藝和產品的運用技術等一體的型鋼軋鋼工藝技術，實現零排放、無污染的綠色型鋼軋鋼制造技術。

3.結語

綜上所述，型鋼軋鋼是一項充滿技術的工藝，只有不停的更新、完善才能保證在當前社會中生存下去。因此，必須時刻嚴格的要求自身，控制好各個生產工序，才能更好的進行型鋼軋鋼的制造，為社會建設貢獻出力量。

參考文獻：

[1]趙珺.軋鋼過程生產調度及其優化算法的研究與應用[J].大連理工大學，2012，25（31）：85-87.

[2]黃幼知.完整軋鋼工藝鏈，穩定生產高附加值產品—攀鋼高附加值板帶工藝鏈改造的思考[J].鋼鐵技術，2011，10（05）：102-104.

[3]烏統偉.關于我國軋鋼工藝節能的方向和途徑[J].鋼鐵，2011，32（03）：45-47.

作者簡介：李海軍（1979-），男，工程師，從事軋鋼工藝和鋼材售后服務多年，現任職于萊鋼技術中心。