單級雙吸水平中開臥式離心泵的檢修

尚吉武

摘要：本文針對揚黃工程大量使用的離心泵的檢修和運行中常見的故障及處理進行了分析和。

關鍵詞：離心泵檢修 常見故障及處理

離心泵檢修過程分：①故障診斷；②安全措施；③拆卸清理、檢查；④組裝、調整四個階段。

1 故障診斷

離心泵故障發生的種類：

①由于各種原因使泵的性能（流量、揚程等）達不到生產上要求。（如葉輪或吸入管堵塞、汽蝕等）。

②由于液體的腐蝕或機械磨損所發生的故障（如軸承磨損葉輪腐蝕等）。

③填料密封或機械密封損壞而發生的故障。

④其他各種機械事故所造成的故障（如軸承安裝不當，無游隙，溫升后燒壞，聯軸管找中不良引起振動等）。

⑤零部件加工誤差造成的影響（如托架體兩軸承孔不同心，而縮短使用周期等）。

2 離心泵檢修的安全技術

2.1 熟悉需要檢修的結構、物料及周圍環境，帶好相應的工具。

2.2 由值班人員執行工作票所列安全措施

①切斷電機電源，檢查無誤后，驗電，裝設接地線。

②斷開檢修機組控制開關的操作回路、合閘回路電源。

③檢查確認進、出口閥門完全關閉，并切斷電源

④設備周邊有運行機組時，裝設臨時遮欄。

⑤根據現場工作需要，懸掛標示牌。

2.3 工作負責人會同工作許可人到現場再次檢查所做安全措施，是否正確完備，符合現場條件。

2.4 工作班人員確認安全措施，分別簽名。

2.5 對檢修所用天臺車、吊具吊索、移動電動工具進行清點，做好開工準備工作。

3 拆卸、清理、檢查（以水平中開臥式離心泵為例）

3.1 拆卸步驟

①排空管道、泵腔內的積水。

②拆去電機、水泵聯軸器螺栓。

③拆開水泵中開面連接螺栓及填料壓蓋螺栓

④拆開水泵左右軸承端蓋及頂蓋，并取下端蓋。

⑤檢查無連接螺栓后吊起泵蓋。

⑥吊起水泵轉子。

3.2 清理、檢查

①泵體及底座應無裂紋，泵體內應無雜質，物料殘留，無嚴重汽蝕。

②泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷、粗糙度應滿足裝配要求。

③軸套不允許有裂紋，外圈表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等缺陷，軸套的磨損程度應能滿足工作需求，否則予以更換。

④葉輪表面及流道內壁應清理潔凈，進出水葉片無穿孔及嚴重汽蝕。

⑤滾動軸承的磙子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。

⑥軸承箱（懸架體）內清潔無雜質。

⑦滑動軸承油環完好，無裂紋，合金無嚴重脫落，接觸面積和斑點符合技術要求。

4 組裝、調整

組裝順序原則上按先拆后裝的順序進行。裝配質量的好壞直接影響水泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。

裝配時應注意以下幾點：

①應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷或劃傷現象。

②軸向固定定位要準確，葉輪安裝一定要保證中心位置。

③周向固定零部件要緊固，不允許發生相對錯動。

④軸承安裝時嚴禁用手錘直接敲打，并保證裝配后間隙符合技術要求，轉動靈活無卡澀現象。

⑤裝配結束后，盤車試轉，轉子應靈活，軸向竄動符合規定要求。

⑥同心度找正。一般用百分表進行找正，技術要求徑向≦0.10 mm，軸向≦0.20 mm。

5 運行中的常見故障與處理方法

5.1 振動和噪聲

①泵轉子或電動機轉子不平衡。

處理：將轉子重新平衡。

②機泵找中不合要求，同軸度偏差較大。

處理：重新校正同軸度。

③軸承磨損、間隙過大。

處理：修理或更新軸承。

④地腳螺栓松動、基礎不實、機座不水平。

處理：墊實機座、校正水平、緊固地腳螺栓。

⑤軸彎曲。

處理：矯直軸或更換新軸。

⑥葉輪中有異物或腐蝕磨損而偏重。

處理：消除異物或更換葉輪。

⑦泵發生汽蝕。

處理：減小吸入口離液面的高度，增大吸入管直徑。

5.2 軸承發熱

①油量不足或過多，油質不良。

處理：加適量合格的潤滑油或脂，油質不好的要更換，加油量一般達到油標劃線或平與軸承內圈（下部）的高度即可。

②軸承瓦塊刮研不合要求。

處理：重新修理軸瓦或更換。

③軸承間隙過小。

處理：調整軸承間隙。

④軸承安裝不正確。

處理：按要求檢查安裝情況，消除不合要求的因素。

⑤軸承磨損或松動。

處理：修理軸承（滑動軸承）或更換新軸承。

⑥泵軸與電機軸不同軸，造成偏心力，使軸承發熱。

處理：校正同軸度。

⑦冷卻系統結垢、堵塞，使冷卻水供應不足或中斷。

處理：定期清垢，疏通管道。

離心泵軸承溫度允許值。

滑動軸承 滾動軸承

≦70℃ ≦80℃

5.3 流量不足或揚程太低

①吸入管或泵進口、葉輪處堵塞，吸入管阻力太大，底閥未打開或失靈。

處理：取出堵塞物，檢查底閥、葉輪。

②葉輪或吸入口環磨損，間隙過大（密封環）。

處理：更新葉輪或口環，保證間隙在規定范圍內。

離心泵葉輪密封間隙 單位：mm

密封環直徑 半徑方向間隙允許值

50-120 0.06-0.38

120-180 0.07-0.48

180-260 0.09-0.58

260-320 0.10-0.64

③泵的旋轉方向不對（或葉輪裝反）。

處理：將旋轉方向改過來（或重新裝葉輪）。

④出口閥沒有打開或開啟不夠。

處理：打開或開足出水閥。

⑤電動機轉速不夠。

處理：提高電動機轉速到泵的額定轉速。

⑥泵體或吸入管以及法蘭聯接處漏氣，如泵體砂孔、機封處（負壓）漏氣。

處理：檢查消除漏氣處。

⑦吸入管徑太小，與泵性能不相符，吸入管安裝高度偏高。

處理：增大吸入管管徑，減低吸上高度。

⑧未灌泵或灌泵沒排凈氣體，管存儲器有氣體或殼存儲器有氣體。

處理：重新灌泵排凈氣體（如雙吸泵）。

參考文獻：

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