電廠鍋爐運行調(diào)試與優(yōu)化分析

李園園

摘 要：火力發(fā)電是我國現(xiàn)今一種主要的發(fā)電方式，為了能夠獲得更為高效、節(jié)約的發(fā)電效果，對于鍋爐進行優(yōu)化則成為了非常重要的工作。在文章中，將就電廠鍋爐運行調(diào)試與優(yōu)化進行研究與分析。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐；運行調(diào)試；優(yōu)化

1 概述

近年來，隨著我國電力體制改革的發(fā)展，發(fā)電企業(yè)在市場中也面臨著更為激烈的競爭。企業(yè)要想在市場中獲得更好的競爭地位，在保證發(fā)電機組運行具有良好環(huán)保、安全特征的基礎(chǔ)上，就需要盡可能的降低自身管理成本以及發(fā)電成本。就目前情況看來，我國發(fā)電企業(yè)在發(fā)電廠鍋爐方面還具有著非常大的優(yōu)化空間，需要通過對鍋爐的調(diào)試與優(yōu)化在提升生產(chǎn)效率的同時降低生產(chǎn)成本。

2 鍋爐布置情況

某火力發(fā)電廠機組，為兩臺600MW超超臨界機組，一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、露天布置的P型鍋爐。鍋爐風煙系統(tǒng)配有2臺動葉調(diào)節(jié)軸流式送風機，2臺動葉調(diào)節(jié)軸流式一次風機，2臺靜葉調(diào)節(jié)軸流式引風機。制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風機正壓直吹式系統(tǒng)，每臺鍋爐配有五臺磨煤機，正常運行時投運四臺磨煤機，一臺作為備用，四臺磨煤機可滿足鍋爐最大出力。

3 啟動調(diào)試問題及優(yōu)化方式

3.1 調(diào)頻壓力問題

在一次鍋爐調(diào)頻動作時，機組轉(zhuǎn)速對應閥位修正量出現(xiàn)了直接在指令回路疊加的情況，且汽機高壓調(diào)門速度動作，以此對調(diào)頻工作的及時性需求進行滿足。但在實際操作中，由于該鍋爐所具有的蓄熱面較小，在實際調(diào)節(jié)時存在著滯后的現(xiàn)象，其突然發(fā)生的動作則會對機前壓力的波動產(chǎn)生較大的影響，并因此對整個機組的運行穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。為了能夠?qū)χ髌麎毫Φ姆€(wěn)定性做出保證，我們在回路中對壓力補償回路進行了設計，并在邏輯中對補償回路的作用死區(qū)進行增加。在對其增加之后，當鍋爐實施調(diào)頻動作時，當主汽壓力出現(xiàn)偏離負荷情況時，該補償回路則會自動產(chǎn)生動作使主汽壓力能夠獲得穩(wěn)定性。而如果額定壓力同主汽壓力間所具有的偏差不大，該壓力補償回路則不會起作用。而在壓力方面，我們也對主汽壓力輸出值進行重新的核定，保證在實際應用中其能夠根據(jù)實際負荷情況的不同使不同的調(diào)頻閥位修正值能夠同調(diào)頻電量良好匹配，以此對調(diào)頻性能的均衡性以及安全性進行滿足。

3.2 煙道振動

在具體調(diào)試工作中，我們發(fā)現(xiàn)，當鍋爐機組超過150MW之后，其尾部煙道就會出現(xiàn)較為明顯的振動現(xiàn)象，且在集控室中會隨之產(chǎn)生較為強烈的振感。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，振動情況出現(xiàn)的原因是在其尾部煙道中產(chǎn)生了渦流，且由于煙氣氣流頻率同其頻率較為相近，就會在兩者同時出現(xiàn)時由于共振現(xiàn)象的出現(xiàn)而使尾部煙道出現(xiàn)了較為強烈的振動。

問題解決方面，目前，該種問題最為適合的解決方式就是在駐波以往地點添加合適的平行板，并根據(jù)駐波的實際頻率與波長對板同板間的距離以及板的數(shù)量進行確定，并通過該種方式的應用使煙道所具有的橫向聲振頻率得到了提升，以此在對駐波頻率以及卡門渦流頻率進行良好區(qū)分的基礎(chǔ)上使尾部煙道所具有的振動情況得到了良好的消除。而隨著鍋爐總體運行時間的提升，受熱面管段的沾污系數(shù)也可能會隨著時間的推移而發(fā)生一定的變化，對此，在實際振動情況出現(xiàn)時還需要根據(jù)振動實際情況、程度大小采取更為針對性的措施。

3.3 風機失速

當鍋爐剛剛運行、風機所具有的流量較小時，如果一次風壓值過高就很可能因此出現(xiàn)失速情況，并因此對鍋爐的正常運行產(chǎn)生較為嚴重的影響。面對該類問題，我們則可以通過增大一次風道流量的方式對其解決，而在跳一臺操作中，如果在具體制動時對動葉進行調(diào)整的速度過快，也很可能使風機出現(xiàn)失速現(xiàn)象。對此，在風機實際運行時就需要我們能夠做好其出口壓力的控制，并通過降低風母管壓力的方式使風機所具有的失速余量能夠得到提升。

在上述措施基礎(chǔ)上，我們還可以從鍋爐運行參數(shù)上入手：首先，要保證汽包的正常水平，保證蒸汽的品質(zhì)，確保鍋爐在運行過程中過熱汽壓以及過熱汽溫的正常，在掌握鍋爐變化規(guī)律的情況下實際開展操作。如可以通過優(yōu)化試驗方式的應用做好鍋爐性能的摸底試驗，在鍋爐啟動初時，通過冷態(tài)通風及動力場試驗，確保風機的運行流量控制失速，從而穩(wěn)定鍋爐的正常運行和電廠的正常運行。如在具體制動時，結(jié)合試驗結(jié)果，對不同負荷的鍋爐情況進行分析，以此在掌握鍋爐最佳運行方式的基礎(chǔ)上實現(xiàn)最佳運行基準值。

此外，在鍋爐實際運行過程中其負荷情況發(fā)生變化時，也需要及時的對鍋爐燃燒量以及爐內(nèi)風量進行調(diào)整，以此對其燃燒工況進行改變。同時，為了在提升工作效率的基礎(chǔ)上降低損失，則可以根據(jù)燃料量的不同對空氣系數(shù)進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。

3.4 邏輯優(yōu)化

機組運行時多次出現(xiàn)磨煤機冷風關(guān)斷門、熱風關(guān)斷門和頂緊電機卡死。割開風箱檢查處理時，發(fā)現(xiàn)兩者開關(guān)順序在運行操作時極易出現(xiàn)誤操作。打開時應先打開頂緊電機，然后再打開熱風關(guān)斷門或冷風關(guān)斷門。而關(guān)閉時應先關(guān)閉熱風關(guān)斷門或冷風關(guān)斷門后，再關(guān)閉頂緊電機。后在邏輯中添加了一個開關(guān)順控邏輯后，通過一個操作，使得關(guān)斷門和頂緊電機按順序開關(guān)，操作變得簡單又準確，效果良好。

在給水泵保護保護環(huán)節(jié)中，主要有以下要點：首先，汽動給水泵跳閘條件中潤滑油總管壓力低開關(guān)為兩個，如果其中一個開關(guān)在運行過程中出現(xiàn)了動作信號，則可能會因此出現(xiàn)跳閘問題。面對此種情況，則可以聯(lián)系實際情況對開關(guān)進行增加，并將開關(guān)信號值選擇為“三取二”的形式，以此有效的提升了工作可靠性；其次，在汽動給水泵跳閘條件中，低缸排汽壓力為兩個高，即如果其中任意一個開關(guān)達到動作值，都會出現(xiàn)跳閘小機現(xiàn)象。面對此種問題，則可以對壓力開關(guān)進行增加，同樣通過“三取二”方式的應用實現(xiàn)邏輯跳閘，并以此獲得可靠性的提升。

在送風機保護條件方面，對組態(tài)中送風機振動方向進行改變，通過將送風機X、Y方向振動信號進行“或”操作之后將其傳輸?shù)剿惋L機設備跳閘條件中。

送風機油站的油壓、油溫、流量信號只有報警信號，但不會導致送風機跳閘，這就出現(xiàn)了當兩臺油泵均停止工作，無高壓油、潤滑油時，送風機仍然處于運行狀態(tài)。這對風機動葉的調(diào)整機構(gòu)及設備本身相當危險，后在控制邏輯中加入兩臺油泵全停跳閘送風機的保護。

4 結(jié)束語

在上文中，我們以某電廠鍋爐為例對其調(diào)試與優(yōu)化方式進行了一定的研究，具有較好的實際應用價值。

參考文獻

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