伸縮缸閥塊的數控加工工藝設計

摘 要：伸縮缸閥塊是大型機械系統中的重要零件，其結構非常復雜，加工難度相對較大，并且在很大程度上決定了產品的功效與生產周期。加工中心是高能力的生產設備，要表現其效果，除了要進步管理水平、合理裝備人員、做好生產預備等工作之外，其次還要做好數控的加工技術。數控加工技術規劃正逐漸得到廣泛的使用，對零件進行編程加工之前，技術剖析具有非常重要的效果。通過對伸縮缸閥塊的數控加工技術的進一步分析，給出了關于一般零件數控加工技術分析的辦法，對于提高產品執照的質量、實踐生產具有重要的指導意義。

關鍵詞：伸縮缸閥塊；工藝設計；數控加工

伸縮缸閥塊是大型機械中最重要的工作系統，相當于重型機械的“小心臟”，閥塊的能量損失直接關系到整個機械的工作性能和能量利用率，并制約著機械運轉向高壓化和高效率方向的發展。而影響機械性能的主要因素就是閥塊。基于伸縮缸在重型機械運轉中的重大作用，閥塊影響著大型機械系統工作性能以及元件使用壽命。雖然閥塊結構可以在結構和功能上滿足要求伸縮缸的要求，但由于流道流動性能的差異而導致機械的運轉。

1 數控加工工藝設計的優點

數控加工技術設計是對工件進行加工的前期準備程序。只要完成了加工技術的規劃，我們才可以開展程序的編程工作。只有技術規劃方案斷定才有編程根據。雖然數控機床自動化程度較高，但由于是自動化，它不能人為調整在加工過程中所出現的問題，即便現代數控機床在自我調整方面作出了不少努力與改進，但自由度也不大。所以，數控加工的技術規劃必須留意加工過程中的每一個細節，其規劃的好壞，直接影響數控加工的質里、效益以及程序編制的功率，它是數控加工中的重要環節。數控加工工藝系統的流程如圖1所示。

圖1

1.1 生產效率較高

因為數控加工時能在一次裝夾中加工出許多待加工的部位，既在很大程度上縮短了生產準備時間，也省略了通用機床加工時檢驗等程序。由于能生產出一致的零件，也就不需要大規模的去檢驗零件的合格率。此外，數控加工出的零件也為后續工序的安裝等程序帶來了很多的便利。

1.2 自動化程度高，減少人工成本

數控加工進程是按輸入程序所主動完成的，一般情況下，操作者只要在機床周圍觀察和監控機床所運轉的情況，此外，再做一些設備上裝卸零件、更換刀具與零件的尺度抽檢。當然，數控機床操作者的腦力勞動強度也相應的有所增高，要處理很多一般機床很少見的數學中問題、微電子問題、信息處理問題、主動控制技能使用的問題等。

1.3 加工零件統一、質量有保障

數控加工技術規劃不僅能夠確保獲得較高的加工精度的閥塊，而且質量也比較有保障，也便于對加工進程中的質量操控。因為數控機床自身的定位精度與重復定位的精準度都很高，可以確保零件的質量問題，也在很大程度上減少了人為因素操作中的失誤。一般來說，只需技術規劃和程序正確合理，再加上按操作規程精心操作，就能夠完成長期的安全生產。

2 伸縮缸閥塊采用數控加工工藝的特點

彈性缸閥塊是大型機械零件中構造較為復雜的小零部件，也是重要的部件，具有構造緊湊，保護、裝置、調整等特點。一般情況下液壓閥塊內部的油孔選用鉆、鑊等加工辦法。有時是為了防止各油孔之間相互干預，有必要運用技術工藝進行加工。這便增加了液壓閥塊內部油孔的復雜性，選用機械加工的辦法一般不能構成流線型油孔，直角轉彎油孔也比較多，然后導致構造工藝復雜。其加工精準度要求較高，加工技術復雜，且加工質量直接影響發動機整體功能。

彈性缸閥塊在液壓系統中是非常多見且非常重要的元件，因為具有難評估的特點。為確保生產出的產品質量，在加工設備上，國內外閥塊領先制造公司均選用了功用較為完全的數控加工中心。因為只要挑選數控加工的辦法才能滿足閥塊基本的位置對精準度要求，同時在數控加工技術中數控機床自身具有很高的定位精度和重復定位精度的能力，很容易確保零件的一致性。

因為切削用量的合理挑選對提高產品生產功率與加工質量有著直接影響，應結合實際的加工經驗，再依據數控機床運行的說明書進一步來斷定切削用量挑選精準，做出最佳能作出切削用量表，然后便利編程。

所以彈性缸閥塊選用數控加工不僅可以確保零件獲得較高的加工精準度，并且質量有保障，也便于對加工過程實施質量操控。

3 伸縮缸閥塊的數控加工工藝設計的原則

3.1 設計數控加工的工藝過程需遵守的原則

（1）集中工序，精準定位。確定被加工工件外表方位的基準。為了消除定位差錯，數控機床以同一基準來定位顯得非常重要。除了粗基準與精基準以外，有時為了規劃、編程以及核算的基準一致，還需要設置輔佐基準。其次，在進行數控加工時，要減少裝夾的次數，應在一次定位裝夾后，以減少重復工作所帶來的誤差。

（2）先粗，后半精，再精。在對某一外表加工時，只有依照粗加工、半精加工、精加工的加工工序，才能得到高精準度與高光潔度合格的商品。要仔細考慮加工刀具的進退刀方位，盡量不要在構成接連的輪廓時換刀或許暫停，致零件外表呈現劃傷、刀痕等。在提升工件加工速度的同時，要滿足精加工的余量均勻性的要求。在切削加工時，應先進行粗加工。當粗加工工序完畢后，稍后進行半精加工。之所以要進行半精加工在于，粗加工后所留余量的均勻性通常無法到達精加工的請求，需進一步加工，使加工余量小而均勻；以后再進行精加工，則是為了進步零件外表的精度和質量。最后一刀接連加工則完成了零件的最后形狀。

（3）選擇最短走刀路線，減少編制程序段數。這即是技師們常說的斷定粗加工的走刀道路。走刀道路即刀點從運動開始，到最后完成加工再返回該點所走過的一套過程，包含切削加工所通過的所有過程。在保證閥塊質量的基礎之上，使得走刀道路最短。這不僅能縮短加工時刻，還可以防止刀具耗費和機械磨損。精加工在切削進程所走的道路是沿著閥塊形狀進行的。關于加工程序的編制，要盡量削減程序段數，使得程序簡單易操作，以削減計算機內存容量的占用數與出錯概率，使得商品的質量更為精巧。

挑選少刀具時，應依據機床、工件材抖和規劃請求等許多要素進行綜合思考。刀具參數的設置要很依據刀具廠商進步氏參數為基準，一起依據加工條件進行相應的修正，以盡量地發揮出刀具的潛能。

3.2 伸縮缸閥塊的數控加工工藝設計的原則

確定工序的內容。對閥塊來說，其所有的技術內容需要數控加工。這個進程就需對閥塊的圖樣細心地進行技術分析，找到最需求采用也是最合適數控加工的內容以及工序。

依據內容，挑選合適閥塊的加工程序。在挑選的進程中，有必要聯系現有的設備，以處理關鍵問題為目標，然后充分發揮數控加工技術的在生產上的優勢。我們也能夠通過一次裝夾所能夠完成的加工使命來斷定一道工序的具體內容。

仔細分析閥塊加工圖紙，清晰加工技能的內容以及對技能的要求，了解加工技能的計劃，然后制定出數控加工技能的路線。另外技師們通常情況下會加入一些普通的加工工序，因而又要弄清楚數控加工工序加工目的、技術要求、加工特點等。只有這樣才能夠讓每個工序都達到相互滿足的加工需要，才有可執行性。

切削用量斷定以后，會以指令的方式寫入程序中。切削用量包含切削速度、進給速度及背吃刀量等。關于不一樣的加工辦法，需要選用不一樣的切削用量。

4 結束語

伴隨著現代工業對大型機械性能的要求越來越高，閥塊的功能性、集成性的難度也隨之有所增加，如果規劃進程考慮不全面，就會造成加工技術的復雜、加工成本的提升，進而致使原材料的浪費。因此數控加工技術規劃正逐漸得到廣泛的使用，對零件進行編程加工之前，技術分析具有非常重要的效果。通過對伸縮缸閥塊的數控加工工藝的分析，對于提高制造質量、實際生產具有一定的指導意義。

參考文獻

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作者簡介：魏?。?982-），男，遼寧本溪，本科，助理工程師，研究方向：機械。