張大勇 倪永中 梁梓鈺
摘 要:對鍋爐受熱面管道的狀態(tài)進(jìn)行評估從而制定合理的維修計劃,對于提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性有重要的作用。文章介紹了一個鍋爐設(shè)備的狀態(tài)評估系統(tǒng),系統(tǒng)結(jié)合在線數(shù)據(jù)和離線數(shù)據(jù)的分析,給出鍋爐受熱面的風(fēng)險等級,在此基礎(chǔ)上指導(dǎo)檢修,并將受熱面管道的實時狀況通過三維可視化技術(shù)直觀清晰的反映出來,從而達(dá)到狀態(tài)檢修的目標(biāo)。
關(guān)鍵詞:虛擬現(xiàn)實;壽命計算;壁溫預(yù)測;風(fēng)險性評價
1 概述
燃煤電站的非計劃停運主要是由鍋爐引起[1]。鍋爐“四管”的防磨防爆管理與評估工作,對火電廠的安全經(jīng)濟(jì)運行至關(guān)重要,據(jù)統(tǒng)計,我國大型火電站鍋爐四管爆漏引起的停爐占機(jī)組非計劃停用時間約40%,占鍋爐設(shè)備非計劃停用時間約70%[2]。傳統(tǒng)的“四管”檢修完全是一種計劃檢修模式,浪費大量的人力和物力,同時無法對長期數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析,建立管道的劣化趨勢[3]。因此,如何利用現(xiàn)代化的測量和分析技術(shù),建立受熱面管道的狀態(tài)評估檔案,對于鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運行具有重要意義。
要想有效的預(yù)防和減少受熱面的失效,就需要實時的了解受熱面管子的情況,通過鍋爐受熱面檢修信息,分析受熱面管損傷程度及其隱患,從而進(jìn)行有效的預(yù)測和控制[4]。文章在離線監(jiān)測和在線分析的基礎(chǔ)上,通過一定的數(shù)學(xué)方法進(jìn)行壁溫計算和蠕變壽命分析,然后結(jié)合檢修信息等對受熱面進(jìn)行綜合的狀態(tài)分析,由分析結(jié)果可以直觀的看出管道受熱面的風(fēng)險等級,便于制定合理的維修計劃。同時,建立電廠的三維模型圖,將受熱面的狀態(tài)信息等與三維模型鏈接,利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)使用戶能夠更加直接直觀的獲得所需要的信息,對于檢修人員的工作有很大的幫助。
2 系統(tǒng)概述
虛擬現(xiàn)實作為一個高新技術(shù)現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用,在軍事、醫(yī)學(xué)、教育等方面已經(jīng)體現(xiàn)出它巨大的作用,但是在電力行業(yè)的應(yīng)用還處于初步階段,有待發(fā)掘它更大的用處。尤其在發(fā)電企業(yè)中,目前只有在對員工的教學(xué)培訓(xùn)方面對虛擬現(xiàn)實技術(shù)的應(yīng)用得到了較明顯的效果,而電廠的三維模型也只是用來提供漫游功能和仿真。由于虛擬現(xiàn)實技術(shù)的虛擬性和理想型,而電廠又是相當(dāng)復(fù)雜且相對不太穩(wěn)定的整體,這就使虛擬現(xiàn)實在電廠實際運行中的應(yīng)用有相當(dāng)?shù)碾y度,讓3D模型更加的切合實際是更大程度發(fā)揮虛擬現(xiàn)實技術(shù)的重要手段。
本系統(tǒng)是一套面向鍋爐設(shè)備的管理系統(tǒng),系統(tǒng)構(gòu)建了虛擬現(xiàn)實平臺,設(shè)備的信息、運行參數(shù)等實時傳送到平臺與對應(yīng)的3D模型相關(guān)聯(lián),用戶通過互聯(lián)網(wǎng)可以隨時隨地查閱所需的設(shè)備信息,同時可以通過三維模型清晰直觀的看到鍋爐設(shè)備的運行狀態(tài)以及出現(xiàn)問題的地點,從而快速有效地進(jìn)行相應(yīng)的反應(yīng)。
系統(tǒng)包含鍋爐設(shè)備管理、三維模型、檢修管理、壁溫預(yù)測、壽命評估五大模塊,涉及20多個功能點。通過設(shè)備管理模塊,以樹狀的菜單形式展現(xiàn)設(shè)備信息,為鍋爐設(shè)備管理提供便捷的工具;通過檢修控制模塊,規(guī)范化電廠鍋爐防磨防爆檢修過程;通過檢修管理模塊,導(dǎo)入檢修中的EXCEL記錄,分類統(tǒng)計記錄數(shù)據(jù),規(guī)范記錄單模板、加強(qiáng)過程管控;通過壁溫預(yù)測模塊可以在壁溫測點的基礎(chǔ)上,進(jìn)行熱力計算,得到鍋爐內(nèi)部受熱面的溫度和超溫情況,增強(qiáng)了對鍋爐管超溫的監(jiān)控; 通過壽命預(yù)測模塊,可以計算管道的實時壽命損耗,指導(dǎo)檢修過程。通過三維圖形模塊,以三維圖的形式展現(xiàn)鍋爐設(shè)備,使防磨防爆檢查工作更加直觀快捷。
系統(tǒng)框架如圖1,系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來源主要有在線測量和離線監(jiān)測的數(shù)據(jù),在線測量數(shù)據(jù)為鍋爐壁溫計算提供原始數(shù)據(jù),最后分析得到的受熱面狀態(tài)信息通過WEB服務(wù)器發(fā)布的SIS網(wǎng)絡(luò)中。
3 主要模塊
系統(tǒng)除了用戶管理模塊、數(shù)據(jù)導(dǎo)入導(dǎo)出模塊和報表模塊等,其核心模塊包括:設(shè)備臺帳、三維模型、壁溫計算、蠕變計算和風(fēng)險分析模塊。
3.1 臺帳模塊
設(shè)備編碼管理是整個系統(tǒng)各個模塊之間交流信息的紐帶,通過編碼可以得到設(shè)備的所有信息,針對鍋爐不同位置的管道和檢修過程中檢修規(guī)則,對鍋爐進(jìn)行區(qū)域劃分,并進(jìn)行編碼。編碼管理要提供查詢、編輯、添加和刪除功能。
系統(tǒng)采取分級編碼格式,通過設(shè)備的相互層次建立設(shè)備之間的關(guān)系,通過設(shè)備名能夠基本了解設(shè)備的大致信息,如GL1-SLB表示1#鍋爐水冷壁,GL1-ZRQ表示1#鍋爐再熱器,GL1-ZRQ-DZLD-053-006表示#1爐低再冷段第53排第6根;
4 結(jié)束語
文章介紹的鍋爐管理系統(tǒng)就是一個實施的方案,同時,系統(tǒng)采集在線和離線數(shù)據(jù),用適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)方法處理進(jìn)行壁溫計算和壽命評估,再通過對檢修歷史數(shù)據(jù)的分析進(jìn)行設(shè)備風(fēng)險性的評價,從而從各方面輔助檢修方案的制定,是對由傳統(tǒng)的計劃檢修向策略性維修轉(zhuǎn)變的探索。如內(nèi)蒙古岱海電廠目前已存儲了五年的設(shè)備數(shù)據(jù),使得電廠在超溫、壽命計算以及風(fēng)險性評估方面取得了良好的效果,同時也對設(shè)備損傷趨勢的分析產(chǎn)生了很大的幫助。
由于現(xiàn)有技術(shù)的限制,系統(tǒng)中的一些功能還有待完善,如何使三維立體模型更加細(xì)致形象,信息交換的實時性和準(zhǔn)確性,對各項重要指標(biāo)的精確監(jiān)測,金屬材料的研究和試驗,評估和預(yù)測的有效性以及系統(tǒng)在電廠中的應(yīng)用都將是以后一段時間內(nèi)努力研究的方向。
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