淺談大包回轉臺制造精度的若干問題及控制措施

謹肖肖

摘 要：大包回轉臺是連鑄機上的重要設備，用于承載鋼水罐進行鋼水澆注，由于設備在工作的過程中要承受很大的交變載荷，加上設備本身結構比較復雜，在使用過程中對設計安裝的精度要求非常高，制造和安裝難度很大，控制好制造精度是制定這一設備的關鍵。文章根據現有的研究資料，結合大包回轉臺制造及使用的一些要求，就如何做好大包回轉臺的精度控制闡述了自己的意見，希望能夠對相關廠商及技術人員提供一些幫助和啟示。

關鍵詞：大包回轉臺；精度；控制

中圖分類號：TF341.6 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）09-0079-02

目前我們公司生產的有120 t大包回轉臺、140 t大包回轉臺、205 t大包回轉臺等，由于該設備設計結構比較復雜，零部件比較多，零部件之間的精度稍微不慎，便可能對設備的使用壽命造成影響，尤其是超大持續的零部件比較多，制造和裝配難度非常大，給精度控制帶來不少的問題。

1 大包回轉臺制造精度控制過程中面臨的問題

①結構比較復雜。

②作為一種超大連鑄設備，以140 t大包回轉臺為例，該設備的固定底座的尺寸達到了5 135 mm×3 680 mm×1 310 mm，固定底座總重達到12 T，屬于比較典型的大型結構件。即便是如此，其加工的精度不低，反而更高，制造精度能否達到設備的設計要求，直接影響到該設備的使用過程中的平穩性和準確性，在制造的過程中要解決工件變形、零件尺寸精度控制、大型結構件形位公差控制等問題。在軸承內圈固定使用的是72-M42螺栓與底座連接，外圈采用齒輪設計方式，也使用相同的螺栓固定在回轉支撐臺上，固定的質量主要受各個零部件及螺栓的精度影響，精度控制的難度也比較大。其中，回轉支撐臺的制造難度最大，回轉支座我公司生產的為整體焊接式結構，與傳統的支座與回轉支撐臺裝配式結構需要控制好相關位置及精度相比，降低了裝配難度，但增大了焊接及加工制造的難度。

③整體結構件體積大、生產難度大。

我公司生產的結構是回轉支座與回轉臺是整體結構件，由于整個設備的零部件尺寸都比較大，在焊接過程中精度控制的難度比較大，在加工過程中的精度控制要求也比較高。

比如說回轉支撐臺的生產，以140 t大包回轉臺為例，其尺寸達到了4 340 mm×4 020 mm×4235 mm，重量達到30 t，在生產的過程中如何控制每一個地方的尺寸和精度，對于操作人員來說是一個極大的考驗，一旦出現偏差，就會影響到擺臂與其它結構件的安裝。

2 大包回轉臺制造精度控制措施

為了控制好大包回轉臺制造的精度，本文結合該設備的特點，主要采取了以下幾個措施。

2.1 保證結構件尺寸符合設計要求

由于目前在大型回轉臺生產當中，還沒有專業的測量工具，這就對生產過程中結構件尺寸控制留下了難題。為了控制好結構件尺寸符合圖紙要求，公司在生產當中創造性的使用常規測量手段，也就是整體劃線與卷尺測量的方法，對每一個結構件的尺寸從設計、材料切割、焊接等環節進行控制，焊接后再用水平儀、吊線和卷尺測量復核，有效的保證了結構件尺寸的要求。對稱零部件尺寸控制也非常重要，在該回轉臺當中，對稱的零部件比較多，比如說支座（兩件），連桿（四件）、提升臂（兩件）、鋼水罐支座（四件），在制造過程中對稱零部件之間的誤差應該控制在0.1 mm以內，同時在控制對稱部件的尺寸精度的基礎上，要保證這些對稱部件與其它連接部件之間結合的緊密度，雖然會增加加工制造的難度，但是卻能控制好整個設備制造的精度，也減少了零部件安裝精度控制的難度，保證整個設備在各個面上的受力均勻，有利于設備運轉的穩定性和延長設備的使用壽命。

2.2 重視零件加工過程控制

零部件的加工過程是精度控制的最重要的環節，必須重點做好加工環節的質量控制。具體來說要注意兩點：

①預防零部件加工過程中的工件變形問題，在零部件的加工生產當中，要嚴密觀察工件生產過程中的形狀，根據具體的形狀調整裝夾，減少加工應力對工件的形狀的影響，最大程度的做好工件變形的預防工作。

②在零部件的加工制造過程中，充分考慮裝配尺寸鏈之間的相關性，以及對尺寸控制的影響，嚴格按照零部件的安裝順序組織生產。比如說在回轉臺的生產的過程中，先要根據生產線的要求確定回轉臺的尺寸標準，根據尺寸制定相應的生產計劃，確定生產流程及生產過程中所需要的各種配件，再根據流程組織生產。

2.3 采用液壓扳手安裝螺栓

整個設備的零部件的裝配大多數是用螺栓固定的，如何選擇螺栓，如何安裝螺栓，對于設備精度控制有重要影響。該設備的螺栓的型號主要有72-M42×440、72-M42×390等，在安裝之前必須詳細檢查螺栓的型號，核對每種型號的螺栓的尺寸和數量，做好相應的安裝準備工作。為了保證螺栓安裝的牢固性，在安裝過程中全部使用液壓扳手十字交叉緊固，緊固過程分為三個環節。

第一步，將所有的螺栓緊到額定扭矩的30%。

第二步，所有的螺栓緊到額定扭矩的60%。

第三步，將所有的螺栓緊到額定扭矩的，檢查結合面的接觸，保證接觸面的均勻緊密。如果發現結合面不緊密，應該更換螺栓重新安裝，避免結合不緊密對安裝精度的影響。

2.4 上部銷軸安裝精度控制

上部銷軸的裝配是整個設備裝配的關鍵環節，在安裝過程中，先使用自制的假軸從內部穿入，由于自制假軸比實際軸的尺寸略小，固定相關配件，然后從外部壓入實際的銷軸，將先安裝的假軸從上部頂出替換掉的方法進行安裝。在安裝的過程中，必須要注意力度，由于假軸的的尺寸比較小，在替換的過程中一般比較容易，但是如果工件出現變形，則可能將假軸卡住，導致很難用銷軸替換，遇到這種情況，應該先用工具將假軸從外到內慢慢的撞擊、壓出來，然后更換新的工件，重新進行替換，這樣能夠避免替換以后，銷軸出現變形，影響到整個安裝結構的精度及穩定性。

3 結 語

總之，大包回轉臺的制造在現有的機械設備制造技術條件下，依然是一種比較龐大的工程。即便是如此，在制造過程中要想保證設備的制造的精度，也必須遵循機械加工的基本規律。由于設備的制造周期比較長，工序比較復雜繁多，在制造過程中，必須嚴格按照制造工序要求進行，制定詳細的制造計劃，形成一個比較緊密的生產系統，對設備生產的每個環節的精度進行嚴格的控制，只有這樣，才能保證設備制造的精度和質量。

參考文獻：

[1] 余飛，喬沙林，周凱旋，等.大型鋼包回轉臺及其關鍵部件的強度分析[J].重型機械，2009，（6）.

[2] 陶金明.鋼包及鋼包回轉臺[J].冶金設備，1992，（5）.

[3] 關麗坤，張鑫宇，李志星.鋼包回轉臺支撐臂的應力分析[J].中國重型裝備，2010，（2）.