煤礦機電設備一線維修保養優化研究

焦利功

摘 要：隨著煤礦生產水平的提高，電氣化與機械化程度大幅提高，機電設備管理在煤礦生產中的作用日漸顯現出來。不過當前的煤礦機電設備管理水平未能全面提高設備的使用及管理效率，在維修保養上出現了不少問題，給企業造成一定的損失。文章結合生產一線現場機電設備維修，建立了一套煤礦機電設備自主與專業維護相結合的設備維護體系，可有效指導企業的生產及管理。

關鍵詞：機電設備；煤礦；維修保養；管理

中圖分類號：TD407 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）09-0084-01

目前，在煤礦生產中，機電設備管理發揮著重要作用。但由于煤礦行業的局限性，無論從工作環境、檢修環境、使用環境，均對設備存在很多考驗，以及人員的素質、設備的不斷更新等對機電設備的維修保養也是種挑戰，本文筆者結合自身實際，對煤礦機電設備一線維修保養優化這一命題做了有益的探究。

1 煤礦機電設備管理的現狀及原因

1.1 煤礦機電設備管理的現狀

當前，煤礦都采用綜合性機械化采煤，已淘汰了落后的采煤工藝，井下從落、裝、運、支全是機械設備，落煤利用采煤機、連續采煤機、掘錨機、全斷面掘進機，裝煤利用煤機的滾筒，運煤利用刮板輸送機、膠帶運輸機，支護利用支撐掩護式液壓支架等，以及盤區變電所使用防爆開關柜直接輸送10 kV電壓，水泵房使用離心泵和潛排電泵的電機直接使用10 kV電壓，為了節能井下使用的乳化液泵站、刮板運輸機、膠帶運輸機、離心式水泵、局部通風機等都利用變頻器控制，井下變電所、水泵房已實現自動化無人值守，以及隨著科技的進步、煤礦的發展，先進設備不斷的更新，不斷的進步。

1.2 原 因

1.2.1 一線管理職能沒有得到充分發揮

每個煤礦企業都設置了機電管理部門，但是這一部門卻承擔著機電管理和業務保安兩種職能。在實際工作中，管理人員更多的是將管理重心放在業務保安上，而沒有更多時間去做機電管理工作。管理職能無法充分發揮，原因在于管理人員的選拔及培訓方式不合理，部分員工沒有在煤礦一線工作過，對一線現場不了解，以及不少的機電管理人員前身為基層人員，與一線礦工的關系良好，無法進行嚴格的管理。

1.2.2 缺乏現場操作規范

此外，機電管理對專業性的要求非常高，機電戰線長、范圍廣，技術更新快，需要管理人員不斷的學習，但現場缺乏規范的操作說明，管理人員對標準十分模糊，無法準確把握管理尺度。

1.2.3 管理技術力量不足，管理人員理論水平低

煤礦生產的危險性比較高，主要是生產條件差、危險因素多，社會對煤礦企業的認識存在偏差，導致專業院校畢業的機電技術人員，選擇從事煤礦行業的意愿比較低。同時，加上煤礦不重視機電管理，待遇差，管理人員思想波動較大，招聘專業管理人才的難度可想而知。

現有的部分機電管理人員理論知識水平低，缺乏機電管理經驗，且未經過系統培訓，無法提升機電管理水平。

2 一線機電設備管理的相關理論

機電設備的全壽命周期，是指從采購到設備淘的全過程。根據全壽命周期理論，可分為設備管理前期、中期與后期。其中，前期管理包括設備規劃、購置、安裝調試及驗收工作；中期管理是投入使用后的設備管理階段；后期管理是指設備淘汰后的封存、報廢等管理。

本文中一線機電設備管理主要是指中期管理，即設備的使用、維護和維修管理。其中，一線機電設備管理是指處于生產現場的機電設備的管理。

2.1 全員生產維修理論

全員生產維修（TPM）是指以提高設備的效率為管理目標，并依此確定全系統預防維修方案，從管理者到一線職工均參與，實施動態管理。該理論的特點主要包括全員參與、全系統及全效率。

2.2 全員生產維修理論的基本原則

全員生產維修理論的基本原則包括建立盈利的公司文化、全員參與管理、現場實行視野控制、從維修預防到預防維修再到改進預防的體系，以及構建一整套TPM結構體系。將該理論移植到機電設備管理中來，需將其與設備管理緊密結合，將點檢管理、故障管理及現場管理納入到機電設備管理之中。

3 煤礦機電管理設備一線維修保養優化研究

3.1 先進的維修保養理念

采用良好的維修方式可提高機電壽命，為了提高機電一線維修保養的有效性，應堅持以可靠性為中心的維修保養思想，了解和掌握設備故障發生規律，盡最大可能延長機械設備的壽命。

①預防維修。近年來，預防維修理念被廣泛接受，基本思想為“定期檢查，按需修理”，通過預防性檢查手段來定期保養與修理，核心為按需修理，即根據設備的技術狀況進行維修保養。不過，預防維修也存在一定的局限性，主要是針對性差、耗時長且可能導致新的隱患。

②主動維修。與事后維修相對的為主動維修，即設備發生故障后主動采取措施維修。根據現代維修理論，主動維修與被動維修相比，可在最短時間內使設備恢復運行，需要在維修保養中真正落實到位。

③改善維修。機電一線維修保養中的改善維修是根據故障記錄與狀態監測結果，在修復故障的同時，改進設備機械性能或優化結構，克服設備的不足，降低故障的發生率。

④以故障診斷與狀態監測為主的維修。目前，在西方發達國家，主要采用的是以狀態監測為基礎，以可靠性維修為中心，同時結合多種維修方式的維修模式，可根據不同的情況進行有針對性的維修。

⑤完善維修管理系統，利用計算機輔助維修。由計算機負責數據的收集、分析與處理，并對維修計劃進行預測與決策，做到傳遞及時、決策可靠和反饋暢通，使維修管理系統朝著智能化和網絡化方向發展。

3.2 保證煤礦設備生產一線管理優化的對策

為了保證基于TPM管理模式的全面落實，還必須建立一整套保障措施。而在各種保證措施中，人才是根本。為了吸納和留住機電管理的專業人才，煤礦企業需要做好以下幾個方面工作：

①加強技術培訓，提高員工素質。為提高員工素質，可采取下列的措施：先進設備的更新改造，可選用休修技術人員定向培訓方法，使其近況掌握設備的使用及維護技能；在生產的間隙，加強對設備操作者的培訓，主要是設備操作、維護方法的培訓；加強對設備主管者及管理員制度落實知識的培訓。

②引入班組競爭機制，實施績效考核管理。在班組管理中引入績效考核機，通過實施績效考核管理，保持全體員工的危急意識；建立新的班組獎金分配機制，根據績效考核成績來頒發獎金；實行全員競聘制度，建立動態的考核機制。

③穩定一線機電技術工人。穩定一線機電技術工人包括兩個方面的工作：一是引進專業人才，通過制定優厚的待遇條件，提高自身的吸引力，引進專業院校的專業人才，為一線技術工人隊伍注入新鮮的血液；二是保持機電管理一線技術員工隊伍的相對穩定性，不得隨意調動崗位，量才使用，不能任人唯親，多關懷工作業績突出的員工。

4 結 語

目前，煤礦生產機械化水平越來越高，煤礦機電管理的地位也逐步提高。本文對當前煤礦機電管理的現狀進行了分析，指出了機電管理中存在的一線執行力不足、管理職能無法充分發揮、技術力量不足及一線生產現場管理混亂等問題，并對出現這些問題的原因進行了總結。在此基礎上，結合全員生產維修管理流年，提出了基于TPM的一線生產現場“6S”管理、員工合理化建議活動和保障管模式落實的措施，對于提高機電管理水平有一定的借鑒意義。

參考文獻：

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