愛心鬧鐘后蓋注塑模設計

王敏　朱榮華　樓曉光

摘 要：介紹了愛心鬧鐘后蓋注射模的整體結構設計，模具結構采用三板模結構，同時還介紹了模具相關尺寸的確定和計算等，模具經(jīng)生產(chǎn)實踐，結構可靠，生產(chǎn)的塑件達到要求。

關鍵詞：PVC斜四通管；注射模；冷卻系統(tǒng)

1 塑料工藝性分析

愛心鬧鐘后蓋塑件外輪廓的尺寸大小約為105mm×94mm×15mm。愛心鬧鐘后蓋塑料原材料為ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），三種單體的苯乙烯組合。其中丙烯腈具有高強度，熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有多種性質(zhì)，便于加工，表面高光潔度，且高的強度。從組合形態(tài)上看，ABS不是結晶性材料，導致ABS材料具備很高的加工行為，成型時外觀美觀，低蠕變性，沖擊強度高和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。其收縮率為0.29～0.76 %。

2 模具結構設計

按照凸凹模的結構不同可分為：整體、整體嵌入、組合和鑲拼四種方式。根據(jù)愛心鬧鐘后殼的產(chǎn)品結構分析，本模具設計選用整體嵌入式凸凹模。

愛心鬧鐘后蓋模具采用一模四腔注射模具。流道選用對稱平衡的方式，澆口開設在模具的分型面上，分流道的截面直徑為4.8-9.5mm，本設計取5mm，澆口尺寸為：2mm×4mm。這樣模具外形尺寸較小，便于制造加工，對生產(chǎn)制造的效率會有非常大的提高。通過對該塑件結構形式的全面分析，分型面應選在塑件截面積最大，且最利于開模后取出塑件的平面上，本設計的分型面選在愛心鬧鐘后蓋的底面。

設計的模具結構圖如圖1所示。模具在工作過程中，首先完成合模，螺桿將ABS熔融塑料在高壓下注入溫度較低的模具內(nèi)，經(jīng)過保壓、冷卻定型后開模。凸凹模完成分型，最后推板推動頂桿將塑件推出模具。愛心鬧鐘塑件結構緊湊，生產(chǎn)效率高。模具投入使用后， 生產(chǎn)穩(wěn)定， 塑件能達到用戶要求。

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