液壓系統故障診斷與維修典型案例的研究

高平

摘 要：近些年來，液壓設備的不斷發展與大量應用，許多液壓系統常常出現故障，因此對于系統故障診斷以及維修人員提出了嚴格要求，而且液壓系統的故障診斷以及系統維修直接影響著社會經濟發展和科學技術發展。在此種狀況下，加大液壓故障診斷和系統維修力度，能夠有效預防事故，從而保護液壓設備與工作人員安全，在一定程度上推動經濟的發展。文章主要對液壓系統的故障診斷和維修案例進行了深入研究與分析。

關鍵詞：液壓系統；故障診斷；系統維修

液壓傳動作為三大傳動技術主要內容之一，其一般是利用流體介質完成能量轉換以及傳遞的傳動模式，而且和機械傳動及電力傳動進行比較而言，液壓傳動系統的輸出功率相對比較大，但是單位功率的重量比較小，比較容易完成無極調速與過載保護。另外，液壓傳動設備比較容易實現自動化，對于相對比較復雜的動作在操作時更為便捷，現階段液壓系統已經普遍運用在現代化制造和重型機械設備以及航空航天等相關領域中。多年來的發展，目前液壓系統功能明顯改進，并且液壓系統自身結構更為復雜，因為液壓系統主要是利用封閉管道中受壓介質完成能量有效轉換與傳遞，所以和電力傳動以及機械傳動不同，其中液壓系統故障存在較強的隱蔽性和多樣性以及不確定性等，若是液壓系統出現故障，就容易導致嚴重的經濟損失。因此，必須加強液壓系統故障診斷與維修，從而保證液壓系統可以安全與穩定運行。

1 液壓系統故障分類和特點

1.1 液壓系統故障分類

液壓設備主要由機械和液壓以及電氣等相關設備構成，因此故障類型比較多。而液壓系統出現某一故障就有可能是大量要素導致的，對此研究液壓系統故障一定要熟練掌握原理圖，針對液壓系統所有元件具體作用進行分析，并且依據液壓系統故障展現的現象實施研究和判斷。通常情況下，液壓系統出現的故障主要包含確定故障和隨機性故障等多種。

1.2 液壓系統故障特點

首先是多樣性與復雜性。一般情況下，液壓系統并不是多個故障同時發生，而同一液壓系統故障發生的原因可能比較多，同時相同原因可能導致發生許多液壓系統故障。若是壓力不穩定和振動噪聲同步發生，就會導致發生液壓系統故障與動作故障。另外，液壓系統故障并非獨立，其和機械、電氣等存在密切關系。對此，液壓系統故障十分復雜，具備多樣性與復雜性特點；其次是偶然性。在液壓系統正常工作狀態下會出現許多故障，可是部分故障發生機率比較高，針對此種故障，在處理的過程中比較容易進行檢查與研究，可是針對液壓系統偶發性故障而言，其檢查與維修比較復雜。主要因為液壓系統中所有元件生產制作十分精密，尤其是部分控制閥芯，其比較容易發生偶然性故障，在一定程度上加大了液壓系統維修難度；最后是隱蔽性。液壓系統的傳動主要是利用密閉管道中壓力能油液實現動力傳遞，導致液壓系統中元件結構和具體工作狀態難以在外表實施直接觀察。對此，液壓系統故障存在隱蔽性特點。通常情況下，液壓系統設備損壞以及失效等問題，常常出現在液壓系統內部。因為液壓系統拆裝十分復雜，施工現場檢測條件不足，無法通過直接觀測查找液壓系統故障原因，所以液壓系統故障研究與分析難度比較大。

2 液壓系統故障維修方法和案例

2.1 診斷和維修案例

平板輪輞刨渣機，其執行機構主要通過液壓系統進行驅動。而液壓系統額定工作壓力是20MPa，電流是60L/s。此平板輪輞刨渣機利用液壓系統能夠實現下料和卷筒以及刨渣等多種功能。一般情況下，平板輪輞刨渣機需要在高速運行環境下才可以確保切削力，若是刨渣機的工作運行速度低，就應該嚴格檢查與診斷液壓系統，同時及時處理故障，保證液壓系統的正常運行。

2.2 液壓系統診斷和維修

首先，液壓系統壓力不足故障診斷和維修。選擇萬用表對電磁法中的電路進行檢測，若是輸入電壓不是231V，就應該對電路進行維修，通過檢測發現電路并未出現故障，就應該對閥芯進行檢測，主要針對溢流閥中阻尼孔的堵塞問題進行檢查。另外，研究集成塊，檢查其和圖紙中結構可否保持一致，針對油箱側面相應入孔管路進行嚴格檢查，主要查看其是否漏油。若是有效排除了上述故障，液壓系統壓力依然不足，就一定要更換液壓泵。其次，液壓系統中夾緊缸速度不穩定問題診斷和維修。一般要對減壓閥和節流閥進行嚴格檢查，若是原液壓系統自身工作參數配置發生故障，造成液壓缸中流量難以進行正常工作，同時作用于減壓閥中，就會導致減壓閥難以及時獲取系統指令，從而使液壓系統液壓缸中流量難以有效供應。反而言之，若是液壓缸停止工作，減壓閥就會在額外壓力影響下出現反彈作用，從而導致液壓缸工作狀態不穩定。若想處理此種故障，就一定要對液壓系統進行科學配置，保證液壓系統能夠安全、穩定運行。

2.3 數控機床液壓系統故障維修案例

（1）維修準備，要準備好數控機床的電氣說明書和維修手冊以及維修記錄等多方面內容，并且還要準備數控機床維修設備與工具。確定數控機床液壓系統經常出現的故障，比如說流量故障和壓力故障以及機械故障等。（2）對數控機床液壓系統相關原理圖和安裝示意圖進行審核，綜合分析數控機床液壓系統應用年限和應用環境以及保養狀況等，同時針對液壓系統的各個元件進行嚴格檢查，掌握各個元件的性能與作用，從而對質量實施初步評定。（3）列出和液壓系統故障存在關聯的液壓系統元件清單，然后逐個進行分析。在研究與分析的過程中必須應用判斷力，針對直接影響液壓系統故障的關鍵元件一定要深入分析。（4）針對清單中列出的系統元件應該根據實踐經驗和元件檢查難度進行合理排序。同時還應該列出關鍵檢查元件以及元件重點位置的檢查。另外準備好相關測量設備等。（5）針對清單中具體列出的關鍵元件實施初步檢查。主要是判斷液壓系統元件應用與配置狀況，液壓系統元件測量設備和儀器以及測試手段的合理性等，一定要高度匯總液壓系統部件故障時的先兆性，比如說溫度高和噪聲以及振動等相關現象。（6）實現液壓系統故障的有效處理或是更換。最后，在液壓系統進行重啟之前，一定要綜合分析液壓系統故障的具體原因與結果，并且進行記錄與保存。比如說液壓系統故障是因為污染與油液溫度升高造成的，就應該預料到液壓系統其它相關元件會發生故障，然后及時應用相關補救對策。再如因為液壓系統泵中存在鐵屑，導致液壓泵出現故障，就應該在液壓泵更換之前實施液壓系統的徹底清洗。

3 結束語

液壓系統作為集成性十分強的系統，而液壓系統故障一般是由大量要素引發的。因此，工作人員在液壓系統維修過程中，一定要綜合分析發生故障的具體原因，實現逐個處理。現階段，液壓系統故障主要通過人工方式實現診斷和維修，對此專業技術人員必須明確故障診斷和維修方式，從而及時處理系統故障，保證液壓系統的安全與穩定運行。

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