定制不用量身 試衣3D模擬

陳曉莉

TPS生產流水線是博亞服飾有限公司投資400多萬元自行研發的。據介紹，傳統定制一件衣服約需7天時間，而通過此流水線只要2天。一直以服裝外貿出口為主業的“博亞服飾”有一個夢想：打造屬于自己的私人定制品牌。自行研制的TPS生產流水線正是其打造私人定制品牌的動作之一。

同樣的身高和體重，體型卻林林總總，各不相同。傳統私人定制往往先要用皮尺量好尺寸，而量身的誤差往往會使生產的服裝不合身，需多次改動。去年年底，博亞服飾公司著手研發3D試衣設備，現已取得成功。在為客戶量身體時，先掃描客戶的身體和相貌，隨后系統馬上會跳出許多款式供客戶挑選。為解決傳統平版制衣平面直接轉化成立體的難題，該公司又探索出先將立體3D數據轉化成平面結構，再轉化成立體的服裝結構，此時版型的舒適程度可通過數據顯示出來，真正滿足客戶量身定制“一人一版”的個性化需求。

“倉儲智能化，裁剪自動化，打造沒有衣服的服裝店，一輛車一家店輻射100公里，一家店就是一個系統。”公司總經理說起其私人定制計劃躊躕滿志。據介紹，博亞服飾公司計劃于今年8月份在公司展廳推出3D試衣服務，10月在紹興市區開出第一家體驗店，真正跨進新概念私人定制領域。既賣面料也賣創意

位于錢清鎮的浙江新樂紡織化纖有限公司是一家從事中高檔男襯衫面料的生產企業。由于注重設計研發，該公司與意大利等服裝面料設計人員有長期技術合作，其設計的大提花襯衫面料等在國內同行中屈指可數，成為勁霸、利郎、柒牌、海瀾之家等300多家國內名牌襯衫企業，以及“鱷魚”、“金利來”、“花花公子”等一批國際知名品牌企業的面料供應商。

新樂紡織擅長研發設計，為了更好地融入國際市場。目前，公司研發設計中心僅春夏秋冬面料外觀設計花型分別保持15∞個以上。其中為了更好開拓國際市場，對大提花面料進行重點開發。上個月新樂紡織公司獲得服務外包認定后，當月便有了實績。

花型設計是新樂紡織公司開拓市場的“拳頭”產品，但對于相對陌生的國際市場，建立一支了解國際市場的營銷團隊十分必要。為此，今年新樂紡織公司從韓國高薪聘請了擁有豐富服裝面料銷售經驗的專業人員，主攻韓國面料市場。國際市場部經理魏榮峰告訴記者，今年以來，公司面料出口韓國市場呈現翻倍增長。其中，韓國三星服裝、STCO、SNC等品牌已成為新樂紡織公司的客戶。

作為國內專業襯衫面料供應商，新樂紡織公司盡管剛剛進軍國際市場，但短短幾個月時間，已成功在韓國、香港等國際市場上嶄露頭角，其中一季度出口額增幅高達70%。“其實，我們的出口額放量還沒顯現，現在更多的是為開拓國際市場做鋪墊。”魏榮峰信心十足地說，今年公司出口額翻一番的目標完全可以實現。