化工企業風險監控與安全管理預警技術探討

李家鑫

摘要：在化工企業生產工作中，潛存著不容忽視的風險，不少化學用品屬于易燃易爆品，生產設備也會隨著使用時間的推移出現各種故障與風險問題，對此，必須加強化工企業風險監控力度，全面提高企業安全管理預警技術。本文將簡析化工企業風險監控與安全管理預警技術，希望能為化工企業安全生產管理提供參考與借鑒。

關鍵詞：化工企業;風險監控;安全管理預警技術

化工企業日常生產工作特征主要體現在四個方面：第一，化學用品存在高風險，不少化學用品屬于易燃易爆品，或者含有劇毒，腐蝕性很強，在日常存儲和生產應用中均須加以注意。第二，化工生產流程復雜，所產生的化學反應或者物理反應存在風險，不少化學反應外在條件是高溫、高壓環境，這也潛存著不可忽視的風險。第三，化工生產規模大，一旦發生事故，損失巨大，因此，必須嚴加防范和控制風險。第四，化工生產方法與技術更加先進，從傳統手工操作轉變為機械化、智能化與自動化模式，這在很大程度上降低了風險。

一、健全化工企業安全生產監督管理機制

控制化工企業風險，做好企業生產安全監督管理工作，首先要注重健全化工企業安全生產監督管理機制，通過安裝監控系統，設置監控機房對企業生產進行全方位監控，以便于及時發現和解決風險問題。不少化工廠啟用了500kV 的網絡監控系統，由計算機來監控和調整智能化監控設備運轉，這樣能夠很快發現潛存的風險。其次，要定期對化學用品存儲庫房進行安全檢測，做好庫房監控工作，一旦發現化學用品出現風險問題，立即發出預警。與此同時，要注意做好化工企業內部設備安全監管工作，定期維修生產設備，提升檢修效果，避免檢修過程中出現爆炸、火災等安全事故，全面修復化工生產設備故障，理應重視實現設備的可視化管理，對人為操作予以規范。這就需要專業管理人員借助遠程監控技術來全方位觀察檢修人員的操作行為，對于不規范操作進行提示、指導與及時糾正，努力降低人為原因引發的設備故障。當代化工生產設備檢修作業屬于一項高危行業，潛存的風險等級很高，為了降低危險系數和危險源，在正式檢修設備前，理應全面做好設備的待檢部位安全評估工作，根據評估結果制定安全維修技術方案和保養方案，努力提升所有方案的安全系數，在開展維修工作中充分確保檢修人員的生命安全。另外，必須在日常工作中對化工企業全體工作人員進行安全教育，做好職業培訓工作，摒除形式主義，制定安全管理規章制度，不斷提高工作人員的職業技能和安全意識

二、做好化工企業風險信息管理工作

加強化工企業風險控制力度，制定科學的生產安全管理應急預案，理應做好風險信息管理工作，全面采集風險信息，并及時對信息內容展開處理分析。從信息采集技術類型來看，化工企業風險信息采集方法共分為兩種：第一種是借助自動機械化技術完成信息采集工作;第二種采集方法則是人工采集。相比而言，第二種采集方法的應用頻率更高，主要是化工企業安排專業工作人員來采集和分析處理風險信息，制定相應的對策，這樣可以在一定程度上降低風險信息采集分析成本。第二種采集方法則是借助自動機械化技術完成信息工作，雖然效率更高，卻要支付更多技術成本。需要注意的是，初步完成信息采集與分析工作后，就要做好信息識別工作，以便于準確定位化工企業風險等級。在識別風險的過程中，應結合其屬性完成風險等級劃分工作，結合風險級別采取相應的管理措施。其次，要做好風險信息的傳輸工作與儲存管理工作，簡而言之，信息采集工作人員要將所采集的化工企業風險信息及時傳輸于云端，這樣風險信息分析管理人員方能結合具體信息內容展開識別與排查，根據分析結果制定風險應急預警方案。在風險信息分析處理過程中，應根據實際需求采用圖表分析法實施信息統計與分析，或者進入風險數據庫，通過輸入關鍵詞：實施檢索。與此同時，要做好危險化學用品的登記工作，根據登記信息對化學用品實施動態監控。再次，化工企業應重視健全風險預警機制，提升預警提示技術，及時排查安全隱患。企業安全管理人員在確定風險等級之后，要制定相應的應急預案，及時發出預警信號，這樣有助于做好風險預防監控作業。另外，化工企業應注意做好風險預警培訓工作，提高本企業全員的安全意識和風險應急能力，從而有效加強風險安全管控力度。在設置安全隱患排查機制的過程中，應根據風險信息內容準確分析和排查安全隱患，迅速處理風險問題，努力降低安全事故的發生率，為化工企業安全生產提供更完善的保障。

三、提升化工儀表安全控制技術

目前，化工儀表自動化控制技術主要包括PID控制技術、微機局部優化控制技術、程序化控制技術、人機界面控制技術。其中，PID 控制技術又名多變量控制技術，該技術能夠對多種變量予以安全調控。在化工生產中，PID 控制技術系統通過啟用調節器對比例、微分和積分實施安全控制，使化工儀表設備處于安全穩定狀態，調整方法也非常簡便。

微機局部優化控制技術屬于智能化技術的產物，該技術能夠實現多樣化智能算法應用。在運用微機局部優化控制技術的過程中，能夠通過科學調整對接口芯片的位置來控制各種復雜的功能。

在化工企業安全生產工作中，程序化控制技術主要是在化工儀表設備控制中配置計算機技術，以此優化儀表自動化控制性能，使儀表運行速度處于最佳狀態，確保儀表測試的精準度，并充分利用計算機編程控制模式改善儀表應用效果，使化工儀表自動化控制更為靈活，有效。

人機界面控制技術非常重視化工儀表運行數據信息的可視化效果，在運行過程中，會輔助工作人員準確獲取化工儀表設備的運行信息與故障信息，同時，啟用人機界面系統多種操作功能鍵來實現對化工儀表設備的安全控制。

結束語：

綜上所述，控制化工企業風險，做好企業生產安全監督管理工作，必須注重健全化工企業安全生產監督管理機制，做好風險信息管理工作，不斷提高化工儀表安全控制技術，以此確保化工企業安全生產。

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