軋機螺旋套鉆孔夾具設計

李學兵

摘 要：對某軋機螺旋套進行加工工藝分析， 需要為加工100件銅螺旋套的定位孔及油孔設計一套專用鉆孔夾具。根據零件設計精度要求和工序要求設計了一套專用鉆孔夾具，該夾具具有快速裝夾、定位等功能，提高了生產效率，降低了加工成本。

關鍵詞：軋機銅螺旋套；鉆孔夾具設計

1 概述

鋼鐵行業作為我國國民經濟的基礎工業，改革開放以來得到了長遠的發展。特別是近幾年來，隨著科學技術的飛速發展和軋鋼廠先進設備的引進，生產工藝的不斷調整，極大地提高了軋鋼的生產效率和產品質量。軋機工作機作為棒線材軋制設備的關鍵，其地位不言而喻，而作為軋制過程很重要的零件之一——銅螺旋套，其生產加工效率和質量會直接影響到整個鋼材軋制生產線的周期和壽命，在大批量生產該設備的情況下，為了提高效率，節省時間，對應的工裝夾具的作用就顯得尤為重要，工裝夾具能保證被加工工件在機床上獲得正確的位置，并在加工中防止由于切削力造成工件位置改變及工件變形的一種重要工藝設備，本文研究與設計的鉆孔夾具對軋機銅螺旋套的生產和加工具有很強的積極作用。

2 零件特征和加工工序分析

2.1 零件結構與技術要求

軋機銅螺旋套零件圖如圖1所示，零件材料為ZCuAl10Fe3，其中3xφ5和3xφ10孔在φ125圓周上。某公司現接到訂單軋機工作機座共50套，則此螺旋套共需要100件，公司技術員編制了如下加工工藝。由于工期太緊，公司連夜趕制車成了100件合格的產品，如圖2所示，但對于孔3xφ5和3xφ10的加工卻又犯難。如果采用常規劃孔位線再讓鉗工鉆孔的話，一方面難以保證各個孔位的位置精度，另一方面也難以保證生產的進度和工期。

2.2 零件加工工藝

設計此夾具的目的是完成工序2 的劃線和工序3孔位的加工， 因銅套在使用過程中受到的軋制力非常大，所以對其各個尺寸的加工精度要求較高。此夾具以φ145外圓及端面為定位基準，以壓板夾緊，根據鉆孔夾具的精確孔位來加工該零件的相應孔位。

3 夾具設計

3.1 專用夾具設計的基本要求

①保證工件的加工精度。 這是夾具設計的最基本要求， 必要時應進行誤差分析與計算。

②夾具總體方案應與生產綱領相適應。

③操作方便，工作安全，能減輕工人勞動強度。

④便于排屑。

根據以上要求首先保證產品質量的前提下，設計任務為快速準確地加工出大批量螺旋套的定位孔及油孔。

3.2 銅螺旋套鉆孔夾具設計

對于此銅螺旋套進行批次生產的時候，用數控車床來進行加工外圓及內孔時較方便、快捷，以φ145外圓及端面為定位基準，利用鉆套和鉆模的孔位來保證加工精度，同時利用鉆套也使對刀點更容易找到，提高了加工效率。本夾具鉆模采用Q235材質，此種材質便于加工，鉆套采用T10鋼粗加工后進行淬火處理，硬度達到HRC50度以上，鉆套耐磨性較強，鉆套和鉆模之間采用較小過盈量緊配合后，再在鉆套上沿圓周圍以點焊方式固定在一起，整個夾具的使用壽命得到了加強。

4 結束語

在設計專用夾具的時候，結合零件的設計特點及綜合考慮實際加工過程，尤其是批次生產零件的時候，應盡可能地節約裝夾和找正的時間，以提高生產的效率。此鉆孔夾具設計簡單實用，加工效率高且保證精度，并且實際使用證明該夾具具有良好的加工制造和使用性能。

參考文獻：

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