克地壩陵河特大橋大直徑深樁基斷樁處理措施

任 秀 恒

(中鐵二十局集團第六工程有限公司,陜西 西安 710032)

克地壩陵河特大橋大直徑深樁基斷樁處理措施

任 秀 恒

(中鐵二十局集團第六工程有限公司,陜西 西安 710032)

結合滬昆高鐵克地壩陵河特大橋樁基斷樁處理實例，分析了造成斷樁的原因，并詳細介紹了處理及預防大直徑深樁基斷樁的主要技術措施，實踐表明采用下沉鋼護筒措施處理斷樁是可行的。

橋梁，樁基，斷樁，鋼護筒，米粒石

1 工程概況

全橋共126根樁基，樁長最長為2號墩、3號墩，2號墩共21根φ2.5 m樁基，樁長50 m；3號墩共21根φ2.5 m樁基，樁長65 m，采用沖擊鉆鉆進、泥漿護壁，導管法灌注水下混凝土施工。

2 施工過程及斷樁原因

3-1號樁于2013年1月14日成孔，經量測孔深滿足要求，孔內泥漿比重為1.1、含砂率2%、粘度17 s，滿足要求，2013年1月17日上午10點20分開始吊入鋼筋籠，2013年1月18日凌晨5點30分完成吊放。第二次清孔后，檢測泥漿比重為1.1、含砂率為0.5%、粘度為17 s，孔底沉渣厚度為3 cm，2013年1月19日晚上11點25分進行首盤混凝土澆筑，混凝土坍落度21 cm，含氣量為2.3%，滿足要求，封底混凝土方量12.5 m3，封底后，測量混凝土灌注高度2.2 m，導管埋深1.8 m，共灌注17車混凝土。

灌注完成第18車后，共灌注162 m3，測量孔深35.5 m，導管剩余長度41 m，外露1.5 m，埋深4 m，上下晃動導管30 cm，往下插時，發現導管無法下去，導管有一些傾斜，采用挖機下壓，導管仍無法下去，考慮到導管埋深不大，決定不拆除導管，先灌注混凝土，現場停放2輛罐車，后來總共灌注了3車混凝土(其中第20車混凝土未灌注完)，約25 m3，用時90 min，混凝土灌注過程中，孔內泥漿流出正常，后測量孔深剩余31 m，計算導管埋深8.5 m，2013年1月20日早8點10分，此時距離最后一車混凝土灌注時間為3 h，現場準備拆除2節2.5 m的導管，提升導管時，導管無法提動，情況十分危急。

事故發生后，經現場監理工程師、設計方配合組、項目部橋梁主管工程師專人現場共同分析，得出以下結論：在第一次提升導管后發現導致不下去的原因是導管掛住了樁基鋼筋籠，第二次導管無法提出的原因是混凝土固結了導致導管無法提升。

3 處理技術方案

事故發生后，項目部有關人員根據斷樁的情況和特點：設計樁長65 m，已澆筑37 m，剩余28 m，導管被混凝土固結，提不出來，且樁身鋼筋籠也提不出來；經研討決定采用回填米粒石+壓入鋼護筒防護+人工開挖米粒石到樁頂+人工割斷導管+鑿毛混凝土面并處理施工縫+串桶法澆筑混凝土的方法進行處理。

3.1 斷樁處理原則

斷樁處理原則：“接樁+預防”的原則。

3.2 斷樁處理步驟

回填米粒石將孔內泥漿排走→埋入頂部鋼護筒并且四周夯實→人工開挖、逐節壓入其他鋼護筒至樁頂→人工割斷被混凝土固結的導管→修整樁身鋼筋→人工鑿毛樁頂混凝土面→串桶法灌注樁身混凝土。

斷樁處理工藝示意圖見圖1。

1)回填米粒石外排泥漿。

為確保人工接樁正常進行，采用回填米粒石將樁孔內泥漿排走、泥漿車外棄，經計算，需回填138 m3米粒石，粒徑5 mm～10 mm，采用挖機回填，回填至原鋼護筒底部時，拔掉原鋼護筒，繼續回填米粒石至地面標高，在米粒石回填的同時，由于大量泥漿排出，采用泥漿車將排出的泥漿運至棄渣場，回填完畢該樁后，拆除料斗及料斗下面調節導管，采用木櫞將導管口塞住，繼續施工其他鉆孔樁基，待其他樁基施工完畢后，再繼續處理該斷樁。

2)樁頂埋入鋼護筒四周碼砌。

其他鉆孔樁基施工完畢后，開挖已回填樁孔頂部，先開挖1 m，埋設內徑2.5 m，長1.6 m的鋼護筒，鋼護筒厚8 mm，其底部設置刃角，下放完成后，由測量人員對鋼護筒的中心位置及垂直度進行檢查，并且采用人工配合掘機校正的方法確保鋼護筒與樁基中心位置重合，之后對孔口四周采用碼砌袋裝砂卵石進行防護。

3)人工開挖、逐節壓入鋼護筒。

樁基孔口鋼護筒四周加固完畢后，人工開挖護筒內米粒石，開挖至護筒底部刃角處以下1.4 m時，在鋼護筒頂部逐個接長鋼護筒并且下壓，使鋼護筒下沉到樁基頂面。采用25 t吊車將第二節鋼護筒吊至第一節鋼護筒上，兩節護筒對口外部四周采用間距20 cm的鋼板焊接加固，加固鋼板尺寸為50 mm(橫向)×100 mm(豎向)×5 mm(厚)，四周貼角焊將兩護筒進行加固，鋼板之間兩護筒口間隙處采用電焊連接，施焊確保兩護筒間無縫隙，單節護筒長1.4 m，當第二節鋼護筒壓入后，人工樁底繼續開挖米粒石，如此循環，直至第20節鋼護筒壓入后，首節鋼護筒下刃角到達樁基頂面。壓入護筒時，在護筒上縱橫向各放置4根工字鋼承受荷載轉換，防止了由于護筒承受不均勻荷載產生扭曲；在開挖過程中，為確保施工進度，采用2臺電動提升機作業，4名工人2班倒輪班開挖施工，開挖時，由于該樁基四周區域地下水相對較少，準備的潛水泵幾乎沒用上，若樁基處在富水區，則可采用潛水泵抽排水。

4)人工割斷被混凝土固結的導管。

當開挖到樁基頂部時，采用氧氣焊自樁頂燒斷導管，鋼絲繩綁扎住導管法蘭盤，25 t吊車將導管提出樁孔。

5)修整樁身鋼筋。

在樁孔四周布置軟繩梯，作業人員身配安全帶下到已澆筑混凝土頂部(H=979.447)，采用鐵錘對樁基鋼筋籠進行修整，同時，在鋼筋籠外四周綁扎保護層墊塊，將在下鋼護筒時擠壓壞的保護層墊塊更換，采用定制的木制十字形檢測儀檢測樁基各斷面尺寸，及時修整，確保了樁基鋼筋籠內凈尺寸滿足設計要求。

6)人工鑿毛樁頂混凝土面。

當樁基鋼筋籠修整完畢以后，采用風鎬鑿毛樁頂表面混凝土，鑿除樁頂浮漿，露出新鮮混凝土面，鑿出粗骨料1/2，并且在灌注混凝土前，采用灑水的方法保證鑿毛面充分濕潤后，將15 cm厚的比樁基C35混凝土水膠比略小的膠砂比為1∶2水泥砂漿平鋪樁頂。

7)串桶法灌注樁身混凝土。

樁基表面經處理后，機械吊入串桶，串桶采用外徑30 cm厚3 mm鐵皮制作而成，下口距樁頂1 m，串桶上口采用鐵絲固定在頂部鋼護筒上的縱向Ⅰ32a工字鋼上，串桶上設置料斗，采用汽車泵送混凝土，灌注一段，拆除上一節串桶，直到樁基灌注完成。樁基混凝土采用分層灌注，分層厚度40 cm，人工插入法振搗，振搗棒外徑50 mm，振搗以混凝土表面不下沉、無氣泡、泛漿為宜，該樁接樁共用C35混凝土143 m3。

4 斷樁原因深層次分析

根據3-1樁基施工過程及后續其他樁基施工中遇見的問題及解決措施，結合全橋126根樁基施工過程中遇見的問題、處理措施數理統計，經歸納分析得出高鐵橋梁大直徑深柱基水下灌注樁產生堵管、造成斷樁的要因有以下四方面：

1)混凝土初凝時間不足。

樁基混凝土試驗報告上要求初凝時間不少于5 h，統計數據顯示，混凝土自拌和站出發，經遠距離運輸到現場加上等候時間，5 h初凝時間根本沒法保證，若遇中途堵車，個別車輛混凝土到現場基本沒坍落度；在施工的110根樁基期間，確認由于混凝土初凝時間短差點導致堵管的頻數是33，出現頻率是30%，累計頻率是30%。

2)混凝土坍落度損失大。

樁基混凝土標號為C35，試驗報告顯示混凝土坍落度要求為16 cm～22 cm，在施工的110根樁基期間，經抽樣發現，坍落度低于16 cm的頻數是30，出現頻率是27.27%，累計頻率是57.27%。

3)泥漿指標不滿足要求。

樁基混凝土灌注前，泥漿比重要求不大于1.1，含砂率要求不大于2%；在施工的110根樁基期間，經抽樣發現，樁基灌注前，實測泥漿比重1.15，含砂率3%的頻數是27，出現頻率是24.55%，累計頻率是81.82%，由于長時間清孔，泥漿指標達不到要求，為確保工期而盲目灌樁。

4)料斗下導管配置不合理。

正常灌樁時料斗下導管一般配置為0.5 m+1 m調節段，樁基灌注拆除導管時，現場作業人員在安裝導管頂節時，少安裝調節段1 m，拆除導管時誤以為安裝了1 m調節段，導致導管埋深太淺，甚至導管拔脫混凝土面，在施工的110根樁基期間，發生導管埋深過淺險些脫離混凝土面的頻數是20，出現頻率是18.18%，累計頻率是100%。

5 預防堵管、斷樁的措施

1)調整混凝土配合比確保初凝時間。

調整混凝土配合比，加入適量緩凝劑，使混凝土初凝時間延長，從而延長了混凝土可利用初凝時間，經調整后混凝土灌注時間小于混凝土可利用初凝時間，可保證長距離運至工點的混凝土在正常灌注時不會凝固，可杜絕由于混凝土凝固導致堵管事件發生。

2)調整混凝土配合比，加大混凝土坍落度。

經多次試驗，經調整過配合比的混凝土經過長距離運輸到達施工現場后，混凝土坍落度滿足設計要求，可杜絕由于混凝土長距離運輸導致坍落度損失，消除混凝土堵管、杜絕斷樁現象。

3)嚴格控制泥漿指標。

灌注前應控制泥漿比重及含砂率，采用空壓機代替泥漿泵進行二次清孔，加強清孔力度，灌注前，加強泥漿各項指標檢測，可消除由于泥漿比重大、含砂率高產生對混凝土的頂托力導致堵管現象。

4)確保料斗下合理配置導管調節段。

樁基正常灌注時，料斗下宜配置為0.5 m+1 m調節段，導管中間節長度宜為2 m，底節可為4 m，拆除導管時，在確保導管正確埋深的情況下，拆除中間節，采用更換調節段1 m，0.5 m的方法確保導管正常埋深。

6 處理效果

實踐證明采用下沉鋼護筒的措施處理斷樁是可行的。歷時短、效率高，回填米粒石及下護筒1 d時間，開挖時，2只電動提升機作業，樁孔內4名工人(2班倒)，用了3 d時間將138 m3粒石開挖完畢，修整鋼筋籠2 d時間，樁頂處理1 d時間，灌注混凝土1 d時間，共用了8 d時間，后經第三方檢測，樁基質量滿足要求，經過該樁基的處理，總結出樁基水下混凝土灌注產生堵管、斷樁的四大要因以及有針對性的措施，這些措施在施工過程中都成功運用且收到良好效果。

7 結語

采用下沉鋼護筒方案處理斷樁是可行的，回填米粒石的作用是排除泥漿、修整鋼筋籠；鋼護筒底部帶刃角，方便鋼護筒下沉。

首節鋼護筒四周碼砌袋裝砂卵石的作用是防止孔口坍方，也起到鋼護筒的導向作用，逐段開挖，鋼護筒在自重荷載及豎向荷載作用下下沉，對開挖人員起到防護作用，鋼護筒頂部逐節接長，接口之間采用鋼板幫焊、接縫之間采用焊渣填堵。

該措施成功運用的關鍵是鋼護筒的防護作用，防止了樁孔泥漿護壁坍方對作業人員的威脅，以后類似工程應用此方案時，應重點考慮鋼護筒厚度及剛度，若處在松軟泥質地層中，則最好用鋼筋混凝土護壁代替鋼護筒。

此措施處理斷樁唯一不利的因素是若樁基處在富水區，若鋼護筒接口處密封性不好，水會滲入影響正常開挖。

鉆孔樁基水下混凝土灌注，必須貫徹“四要因齊抓”的原則，即混凝土初凝時間、泥漿指標、混凝土坍落度、導管合理配置。施工現場應有一名有經驗、高素質的樁基工程師，隨時觀察、掌握分析樁基灌注情況，正確判斷各突發事件的原因及正確決策處理措施。

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On broken pile treatment measures of large-diameter deep pile foundation along Baling River

Ren Xiuheng

(No.6EngineeringCo.,Ltd,ChinaRailway20thBureauGroup,Xi’an710032,China)

Combining with the broken pile treatment example at Baling River Super-large Bridge at Kedi along Shanghai-Kunming Express Railway, the paper analyzes the reasons for the broken piles, mainly introduces the main technical measures in treatment and prevention of the broken piles at large-diameter deep pile foundation, and proves by the practice that it is feasible to adopt the subsidence steel guard barrel to deal with broken piles.

bridge, pile foundation, broken pile, steel guard barrel, kernel ston

2014-11-27

任秀恒(1981- ),男，工程師

1009-6825(2015)04-0167-03

U443.1

A